أصبحت كثافة الأسلاك في لوحات الدوائر بمثابة عنق الزجاجة الرئيسي الذي يحد من الأداء. تعمل لوحة الفتحة الميكانيكية المدفونة العمياء بقطر 0.15 مم، بفتحتها الصغيرة، على بناء قنوات اتصال فعالة للطبقات البينية في لوحات دوائر متعددة -، مما يحل مشكلة التقليدية من خلال الثقوب التي تشغل مساحة الأسلاك وتحقيق نقل إشارة منخفض الخسارة.
1، الميزات الأساسية:
دقة الفتحة واتساقها: الثقوب الميكانيكية المدفونة العمياء مقاس 0.15 مم ليست مجرد معالجة ثقب صغير، ولكنها تتطلب معالجة عالية الدقة - مع التحكم في تسامح الفتحة ضمن ± 0.01 مم على ركائز متعددة - من الطبقات. تضمن هذه الدقة الصارمة وجود رابطة محكمة بين جدار الثقب والطبقة النحاسية، وتجنب نقل الإشارة غير المستقر الناتج عن انحراف الفتحة. في الإنتاج الفعلي، لا يتجاوز انحراف القطر لكل 1000 ثقب 0.005 مم، مما يضمن الأداء المتسق أثناء الإنتاج الضخم.
جودة جدار الثقب: يمكن للثقوب المدفونة المسدودة التي يتم معالجتها بواسطة معدات الحفر CNC عالية السرعة -التحكم في خشونة جدار الثقب الذي يقل عن 1.5 ميكرون، بدون نتوءات أو خدوش. يمكن لجدران الفتحات الملساء أن تقلل من الانعكاس والخسارة أثناء إرسال الإشارة، خاصة في سيناريوهات الترددات العالية-التي تزيد عن 10 جيجا هرتز. بالمقارنة مع العادي من خلال الثقوب، يمكن تقليل توهين الإشارة بأكثر من 30%. وفي الوقت نفسه، فإن تجانس سماكة الطبقة النحاسية على جدار الثقب (الانحراف<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
إمكانية التحكم في العمق: تؤثر دقة عمق الثقوب المسدودة بشكل مباشر على موثوقية توصيلات الطبقات البينية. 0.15ملم يمكن للثقوب المدفونة العمياء الميكانيكية أن تحقق تحكمًا في العمق بمقدار ± 0.02 مم. على سبيل المثال، في لوحة مكونة من 6-طبقات، يجب التحكم بدقة في عمق الثقوب العمياء من السطح إلى الطبقة الثانية بين 0.2-0.24 مم، والتي لا يمكنها اختراق دائرة الطبقة الداخلية مع ضمان مساحة اتصال كافية. يؤدي هذا التحكم الدقيق إلى زيادة استخدام المساحة للوحات متعددة الطبقات بنسبة تزيد عن 40%.
توافق المواد: سواء كانت ركيزة إيبوكسي FR-4 أو مواد عالية التردد مثل بولي تترافلوروإيثيلين، فإن تقنية الفتحة العمياء الميكانيكية بقطر 0.15 مم يمكن أن تحقق معالجة مستقرة. من خلال ضبط معلمات الحفر مثل سرعة 200000 دورة في الدقيقة ومعدل تغذية 5 مم/ ثانية، فمن الممكن التكيف مع ركائز ذات سماكات مختلفة، مما يضمن إمكانية الحصول على أشكال ثقب مثالية ضمن نطاق سمك 0.2-1.6 مم.
2، الاختراق التكنولوجي:
عملية الحفر خطوة بخطوة: لمعالجة الفتحات المدفونة العمياء للألواح متعددة الطبقات-، يتم اعتماد عملية -خطوة بخطوة تتمثل في "الحفر أولاً ثم الضغط". أولاً، تتم معالجة الثقوب المسدودة على طبقة أساسية -واحدة، تليها معالجة الطلاء بالنحاس، ثم يتم تصفيحها بطبقات أخرى لتكوين الكل. وبعد ذلك، تتم معالجة الثقوب المدفونة. يمكن أن تتجنب هذه العملية إزاحة الثقب الناتج عن الحفر مرة واحدة-، ويمكن أن تصل دقة محاذاة الطبقات البينية إلى ± 0.03 مم.
تقنية طلاء النحاس عالي الضغط: للتأكد من أن سمك الطبقة النحاسية على جدار الثقب الصغير 0.15 مم يتوافق مع المعيار (عادة ما يتطلب أكبر من أو يساوي 18 ميكرون)، تم اعتماد عملية طلاء النحاس عالي الضغط بمقدار 200A/dm². من خلال إضافة مواد تفتيح متخصصة، يمكن ترسيب أيونات النحاس بشكل موحد في المسام لتجنب "تأثير عظم الكلب" (طبقة النحاس الزائدة عند فتحة المسام). يمكن التحكم في مقاومة الثقوب المطلية بالنحاس إلى أقل من 5 مللي أوم لتلبية متطلبات نقل التيار العالي.
تحديد موضع الليزر مسبقًا + تقنية الحفر الميكانيكي المركب: أولاً، استخدم الليزر لإنشاء ثقب تحديد موضع 0.05 مم على الركيزة، ثم استخدم لقمة حفر ميكانيكية للتمديد على طول فتحة تحديد الموضع إلى 0.15 مم. تتحكم هذه التقنية المركبة في انحراف الثقب بمقدار 0.015 مم، وهي مناسبة بشكل خاص لمناطق تعبئة BGA ذات المسامير ذات الكثافة العالية-. على ركيزة 100 مم × 100 مم، يمكن تحقيق توزيع كثيف لـ 100 فتحة مدفونة عمياء لكل سنتيمتر مربع، مع عدم وجود خطر حدوث دوائر قصيرة بين الثقوب.
التحقق من اختبار الإجهاد الحراري: يجب أن تخضع جميع ألواح الفتحات المدفونة المسدودة لاختبار الصدمة الباردة والساخنة (1000 دورة) من -55 درجة إلى 125 درجة، بالإضافة إلى اختبار التبخير عالي الضغط (ساعتان) عند 121 درجة ورطوبة 100%. بعد الاختبار، من خلال مراقبة التقطيع، يجب الحفاظ على قوة التقشير بين جدار الثقب والركيزة عند 0.8 نيوتن/مم أو أعلى لضمان الاتصال الموثوق به في البيئات القاسية.
3، سيناريوهات التطبيق:
اللوحة الأم للهواتف الذكية: في الهواتف القابلة للطي، يمكن للوحة الفتحة الميكانيكية المدفونة العمياء مقاس 0.15 مم تحقيق أكثر من 5000 نقطة اتصال في مساحة 70 مم × 100 مم، مما يدعم أكثر من 1600 منفذ سن للرقائق -المتطورة مثل Snapdragon 8Gen3.
جهاز التحكم بالروبوت الصناعي: يحتاج جهاز التحكم متعدد المحاور للروبوتات الصناعية إلى معالجة العشرات من إشارات الاستشعار في وقت واحد. يمكن لإعداد -الطبقات المتعددة للوحة الثقب المدفونة العمياء مقاس 0.15 مم ترتيب الإشارات التناظرية، والإشارات الرقمية، وخطوط الطاقة في طبقات، وتحقيق العزل من خلال الثقوب المدفونة.
معدات الموجات فوق الصوتية الطبية: تحتاج لوحة معالجة الإشارات الخاصة بمسبار الموجات فوق الصوتية إلى إرسال 64 إشارة بالموجات فوق الصوتية إلى المضيف، ويمكن للثقب المدفون الأعمى مقاس 0.15 مم تحقيق حماية مستقلة لكل إشارة. بعد اعتماد هذه التقنية في أجهزة الموجات فوق الصوتية -، تم تحسين نسبة الإشارة -إلى-الضوضاء في الصورة بمقدار 15 ديسيبل، وزيادة معدل اكتشاف الآفات الدقيقة.
وحدة الرادار المثبتة على المركبة: يتطلب الطرف الأمامي للتردد اللاسلكي -من رادار الموجة المليمترية أسلاكًا عالية الكثافة-، ويمكن أن تؤدي الثقوب المدفونة العمياء بقطر 0.15 مم إلى تقليل طول رابط الإشارة وفقدان الإدخال.
تكمن قيمة لوحة الفتحة المدفونة العمياء الميكانيكية مقاس 0.15 مم في قدرتها على حل المتطلبات الأساسية للأجهزة الإلكترونية من أجل "أكثر كثافة وأرق وأسرع" بدقة مستوى المليمتر. مع تطور التغليف ثلاثي الأبعاد وChiplet والتقنيات الأخرى، ستصبح تقنية اتصال الفتحة الصغيرة هذه تكوينًا قياسيًا للدوائر-عالية الكثافة،