1. التصميم وإعداد المواد
مراجعة ملف CAD: التحقق من صحة ملفات Gerber التي يقدمها العميل لضمان جدوى التصميم.
اختيار المواد الخام: FR -4 ، بوليميد ، أو ركائز متخصصة (على سبيل المثال ، Rogers لتطبيقات RF) هي دقيقة إلى الحجم.
2. التصوير الداخلي للطبقة
التصفيح الجاف للأفلام: مصطلحات مغطاة بالنحاس مغلفة بأفلام جافة حساسة.
التصوير المباشر بالليزر (LDI): أنماط دائرة نقل الأشعة فوق البنفسجية على الفيلم مع دقة عرض خط 25 ميكرومتر.
الحفر والتجريد: النحاس غير المرغوب فيه محفور كيميائيًا ، مما يترك آثار موصلة دقيقة.
3. الفحص البصري الآلي (AOI)
اكتشاف العيوب: فحص الكاميرات عالية الدقة الطبقات الداخلية للرسائل الصغيرة أو الدوائر المفتوحة أو أخطاء المحاذاة.
4. التصفيح والتكديس طبقة
الرابطة prepreg: تقع الطبقات الداخلية مع الألياف الزجاجية المسبقة للراتنجات) وضغطها تحت حرارة 300 درجة.
محاذاة متعددة الطبقات: يضمن حفر الأشعة السينية تسجيلًا مثاليًا للطبقة {1}}.
5. الحفر الميكانيكي والليزر
تكوين Microvia: CO₂ Lasers Create 0. 1mm microvias لألواح HDI.
من خلال الحفر من خلال الثقب: تحفر آلات CNC ثقوب مع ± 0. 05mm التسامح.
6. ترسب النحاس الكهربائي
تحضير الطلاء: يتم تعديل جدران الثقوب المحفورة لإنشاء الموصلية بين الطبقة البينية.
7. نمط الطبقة الخارجية
الطلاء الكهربائي: النحاس محفوظ بالكهرباء لتقوية الآثار و VIAs.
حماية القصدير: يتم تطبيق القصدير كطبقة مقاومة للحفر.
8. قناع اللحام وشرقة الحرير
المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية: يتم تطبيق قناع اللحام القابل للبيئة السائل (LPI) وشفائه تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية ، تاركًا منصات مكشوفة.
طباعة Legenda: تتم طباعة الملصقات والشعارات المكونة بدقة {0}}.
9. السطح التشطيب
ENIG (المنحل بالكهرباء الذهب غمر): لمقاومة التآكل وقابلية اللحام.
OSP (حافظة لحام العضوية): الخيار الصديق للبيئة للتطبيقات الخالية من الرصاص.
10. الاختبار الكهربائي
اختبار مسبار الطيران: 10 ٪ اختبار الاستمرارية وعزلها عند 500 فولت.
التحكم في المقاومة: التحقق من صحة سلامة الإشارة للتصاميم عالية السرعة.
11. التنميط النهائي والتعبئة والتغليف
توجيه CNC: يتم قطع الألواح إلى أبعاد نهائية مع تسجيل V أو توجيه علامات التبويب.
ختم الفراغ: التغليف المضاد للثبات يضمن العبور الخالي من الأضرار.