طبقة التصفيح PCB هي عملية أساسية في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
1. تدفق عملية التصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور
عملية التصفيح PCB هي عملية تسخين وتصفيح العديد من لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفردية في نفس اللوحة. يتم تقسيم طريقة الضغط بشكل عام إلى نوعين: الضغط الجاف والضغط الرطب. الضغط الجاف هو عملية تطبيق الضغط والتسخين على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون إضافة أي مادة لاصقة. يتطلب الضغط الرطب على تطبيق المادة اللاصقة بالتساوي على سطح لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل التدفئة والضغط عليها معًا.
الخطوات الرئيسية لعملية تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي كما يلي:
أ. اللكم: حفر جميع الثقوب المطلوبة على لوحة الدائرة.
ب. أضف طباعة الشاشة على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتي يجب معالجتها: طباعة نمط طبقة الإشارة المطلوبة عليه.
ج. فحص ما قبل المعالجة: تحقق مما إذا كان اللكم محاذاة مع الطباعة ، إذا كان هناك أي بقايا ، وقم بتقطيع الإطار الخارجي للوحة.
د. الضغط: أرسل جميع ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور معًا إلى آلة الضغط للضغط الجاف أو عملية الضغط الرطب.
ه. معالجة الطبقة الداخلية: قم بإجراء معالجة الاتصال واختبار اتصال الدائرة ذات الصلة بين الطبقات حسب الحاجة.
و. اختبار المواصفات: اختبار الامتثال لأبعاد لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومخططات الدائرة ، مع إجراء فحص AOI.
ز. التفتيش النهائي والقبول: بعد الفحص اليدوي لمجلس AOI PCB ، يمكن إكمال العبوة بمجرد أن يلبي معدل النجاح معايير الصناعة.