يجمع RO4350+FR4 ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الضغط المختلط المعدني ذو الفتحة النصفية بين الأداء الممتاز لإشارة التردد العالي- لـ RO4350 مع ميزة التكلفة لـ FR4، مما يجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة-في مجالات الاتصالات عالية التردد ومعدات الكشف الدقيقة. ومع ذلك، فإن الاختلافات في الخصائص الفيزيائية بين الركيزتين جنبًا إلى جنب مع المتطلبات الهيكلية الخاصة للثقوب النصفية المعدنية قد أدت إلى ظهور أربع صعوبات تصنيع أساسية، والتي تتطلب اختراقات تكنولوجية مستهدفة لتحقيق إنتاج ضخم مستقر.
تحدي الترابط بين الطبقات: اختراق في التوافق بين ركائزتين
يختلف نظام الراتينج ومعامل التمدد الحراري RO4350 وFR4 بشكل كبير، ويكون اندماج الواجهة ضعيفًا عند الخلط المباشر. بعد التبريد بدرجة حرارة عالية-، يصبح التصفيح والاعوجاج عرضة لحدوث اختلافات الضغط، وهو المصدر الأساسي وصعوبة العملية.
تحسين تكيف المواد: التخلي عن الصفائح شبه المعالجة FR4 العادية واستخدام الصفائح اللاصقة المخصصة من Rogers 2929، وثابت العزل الكهربائي Dk=2.9، وفقدان العزل الكهربائي tan δ<0.003, and interlayer peel strength can be improved by more than 57%.
تصميم المخزن المؤقت للطبقة الانتقالية: تتم إضافة طبقة انتقالية متوافقة بين RO4350 وFR4 لتوزيع CTE تدريجيًا في الاتجاه Z، مما يقلل الفرق في CTE بين الركيزتين إلى 10% ويمتص الضغط الحراري.
هيكل التراص المتماثل: اعتماد تصميم تكديس المرآة مع الطبقة المركزية لثنائي الفينيل متعدد الكلور كمحور التناظر، مثل هيكل "RO4350B/PP/FR-4 × 6/PP/RO4350B"، يتم إلغاء الضغط الحراري في طبقات متعددة، مما يقلل من صفحة الالتواء من 1.2% إلى 0.5% بعد التدوير الحراري.
التحكم في ثبات الأبعاد: خطر فقدان الدقة بعد التكسير بالضغط المختلط
لا تتم مزامنة معدلات الانكماش RO4350 وFR4، وبعد التبريد بالضغط المختلط، تكون عرضة للتمدد الكلي أو الانتفاخ المحلي، مما يؤدي إلى إزاحة موضع نصف الحفرة والتأثير بشكل مباشر على دقة محاذاة الحفر اللاحقة.
المعالجة المسبقة للانكماش: يتم تنفيذ المعالجة المسبقة للخبز على ركيزتين قبل الخلط والضغط لتحرير بعض الضغط الداخلي مقدمًا، مما يقلل بشكل كبير من فرق الانكماش بعد الخلط والضغط.
عملية الضغط خطوة بخطوة: اعتماد منحنى التسخين المجزأ، يتم تقليل معدل التسخين من 3 درجات / دقيقة تقليدية إلى 1.2 درجة / دقيقة. يتم موازنة الضغط وإطلاقه بعد 15-20 دقيقة من العزل على منصة 170 درجة لتجنب تركيز الضغط وتشوه الأبعاد.
تصحيح التسطيح بعد الخلط: أضف خطوات الكشف عن التسطيح والتصحيح المادي بعد الخلط للتأكد من أن استواء الورقة التي تدخل خطوة المعالجة نصف الفتحة يلبي متطلبات الدقة البالغة ± 0.1 مم / 100 مم.
صعوبة معالجة نصف الحفرة: تكيف العملية للركيزة المتمايزة
يتمتع RO4350 بصلابة أعلى من FR4، وهناك فرق كبير في مقاومة التآكل والتصاق المعدن بين الركيزتين. تكون العمليات الموحدة التقليدية عرضة لمشاكل مثل حجم المسام غير المتساوي، وجدران المسام الخشنة، والطلاء غير المتساوي.
تحسين معلمات الحفر: حدد لقمة حفر متخصصة من سبيكة صلبة متوافقة مع نوعين من صلابة الركيزة، وتقليل سرعة الحفر والانتقال السلس عند تقاطع RO4350 وFR4، وتجنب جدران الثقب الخشنة الناتجة عن تغيرات القوة المفاجئة على لقمة الحفر.
الحفر المجزأ: استنادًا إلى الاختلاف في التحمل الكيميائي بين الركيزتين، يتم ضبط تركيز عامل الحفر ووقت المعالجة على مراحل لإزالة الحفر المتبقي تمامًا على سطح RO4350 وتجنب التآكل المفرط للركيزة FR4.
عملية طحن خاصة: باستخدام مسار قطع مزدوج على شكل حرف V-، تتم إضافة فتحة توجيه عند حافة نصف الفتحة لإزالة الجلد النحاسي الزائد مقدمًا، ويتم استخدام قاطعة ذات فتحة لتحسين السرعة وسرعة الإسقاط، مما يقلل من توليد مسامير النحاس من المصدر.
ضمان موثوقية الطلاء: تحسين سلامة الطلاء في واجهة الضغط المختلط
يمكن أن تؤدي الفجوات الصغيرة في واجهة الضغط المختلط بسهولة إلى عدم اختراق محلول الطلاء بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى ظهور شواغر في الطلاء، والتصاق ضعيف، ومشاكل أخرى. يمكن أن يؤدي الاستخدام طويل الأمد بسهولة إلى التآكل أو ضعف الاتصال.
تنشيط خاص للواجهة: قبل الطلاء الكهربائي، يتم إجراء تنظيف البلازما ومعالجة التنشيط على واجهة الضغط المختلط لإزالة الشوائب المتبقية وتعزيز أساس التصاق الطلاء.
عملية الطلاء الكهربائي النبضي: يتم استخدام الطلاء الكهربائي النبضي بدلاً من الطلاء الكهربائي التقليدي بالتيار المستمر لتحسين قدرة اختراق محلول الطلاء في فجوات الواجهة، وضمان سمك الطلاء الموحد على الجدار الداخلي لنصف الفتحة، وتثبيت سمك النحاس للفتحة عند 20 ميكرومتر أو أعلى.
إزالة الأزيز بعد المعالجة: بعد تشكيل نصف الثقب، يتم إخضاعه للنقش القلوي ومعالجة النقش الدقيق لإزالة نتوءات النحاس المتبقية تمامًا، وتجنب المشكلات مثل سد الدوائر القصيرة واللحام الافتراضي أثناء اللحام.