لوحة دوائر متعددة الطبقات جيوفاني لدغات النحاس
يجب إرجاع هذه المشكلة إلى عملية الطلاء الكهربائي للنحاس. لقد وجد أنه في حالة الطلاء بالنحاس ذو الفتحات العميقة والطلاء النحاسي ذي الفتحة العمياء مع نسبة عرض إلى ارتفاع عالية ، إذا تمكنا من توفير توزيع أكثر اتساقًا لسمك النحاس ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل هذا النوع من لدغة جيوفاني. ظاهرة النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تجريد المعدن يقاوم (مثل طبقة القصدير النقية) وحفر النحاس في عملية لوحة الدائرة متعددة الطبقات ، بمجرد حدوث النقش المفرط ووجود حفر جانبي ، يمكن أيضًا إنشاء طبقات دقيقة ومحلول الطلاء و قد يكون محلول الحفر الدقيق مخفيًا.
في الواقع ، فإن المصدر الكبير لمشاكل جيافاني هو مشروع الطلاء الأخضر ، حيث من السهل أن يتسبب التآكل الجانبي ونقش الفيلم الناجم عن ظاهرة الطلاء الأخضر في إحداث طبقات دقيقة. طالما أن ظاهرة الطلاء الأخضر يمكن أن تظهر القدم المتبقية الإيجابية بدلاً من التآكل الجانبي السلبي ، وبعد أن يتم تقسية الطلاء الأخضر تمامًا ، سيتم استبعاد عدم وجود عضة من النحاس الذي يستخدمه جيوفاني. بالنسبة لتشغيل النحاس المطلي بالكهرباء ، من الضروري جعل الطلاء الكهربائي للنحاس في الحفرة العميقة أكثر اتساقًا أثناء التحريك القوي. في هذا الوقت ، من الضروري استخدام الموجات فوق الصوتية و Eductor للمساعدة في التحريك لتحسين نقل الكتلة وسمك النحاس في الحمام. توزيع. بالنسبة لعملية الطلاء الفضي لغمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب التحكم بدقة في معدل لدغة النحاس المحفور في القسم الأمامي ، ويمكن أيضًا أن يقلل سطح النحاس الأملس من وجود طبقات دقيقة بعد الطلاء الأخضر. بعد ذلك ، لا ينبغي أن يكون لخزان الفضة نفسه تفاعل قوي من لدغة النحاس. يجب أن تكون قيمة الأس الهيدروجيني محايدة ، ويجب ألا يكون معدل الطلاء سريعًا جدًا. لحسن الحظ ، يجب قطع السماكة بشكل رقيق قدر الإمكان ، وتحت الكريستال الفضي المُحسَّن من أجل القيام بعمل جيد في وظيفة مكافحة تغير اللون.
إنتاج تدقيق لوحات الدارات الكهربائية على الوجهين
2. تحسين تلون لوحات الدوائر متعددة الطبقات
طريقة التحسين هي زيادة كثافة الطلاء وتقليل مساميته. يجب أن تكون منتجات التعبئة والتغليف مصنوعة من ورق خالٍ من الكبريت ومختومة لعزل الأكسجين والكبريت في الهواء ، وبالتالي تقليل مصدر تغير اللون. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة في منطقة التخزين 30 درجة ، ويجب أن تكون الرطوبة أقل من 40 بالمائة. من الأفضل تبني سياسة الاستخدام الأول لتجنب المشاكل التي يسببها التخزين لفترة طويلة.
3. تحسين التلوث الأيوني على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور للوحات الدوائر متعددة الطبقات
إذا كان من الممكن تقليل التركيز الأيوني لحمام الطلاء بالفضة الغاطسة دون إعاقة جودة الطلاء ، فسيتم بشكل طبيعي تقليل الأيونات التي يتم تنفيذها وتثبيتها على سطح اللوحة. في التنظيف بعد الطلاء بالغمر ، يجب شطفه بالماء النقي لأكثر من دقيقة واحدة قبل التجفيف لتقليل التصاق الأيونات. علاوة على ذلك ، يجب أيضًا فحص نظافة اللوحة النهائية بانتظام ، بحيث يجب تقليل الأيونات المتبقية على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى مستوى منخفض لتلبية معايير الصناعة. يجب الاحتفاظ بجميع الاختبارات التي تم إجراؤها في سجلاتهم لحالات الطوارئ.
4. تحسين التعرض للنحاس على السطح الفضي للوحة الدائرة متعددة الطبقات
يجب التحكم بعناية في العمليات المختلفة قبل غمر الطلاء بالفضة ، مثل اكتشاف "كسر الماء" (يشير WaterBreak إلى صد الماء) ومراقبة البقع النحاسية الساطعة بشكل خاص بعد النقش الدقيق على سطح النحاس ، وكلها تشير إلى وجود قد تكون بعض العيوب على سطح النحاس. جسم غريب. يجب أن يظل السطح النحاسي النظيف ذو النقش الدقيق جيدًا مستقيماً لمدة 40 ثانية دون أن ينكسر الماء. يجب أيضًا صيانة معدات التوصيل بانتظام للحفاظ على تناسق جودة المياه ، بحيث يمكن الحصول على طبقة طلاء فضية أكثر اتساقًا. أثناء العملية ، من الضروري إجراء اختبار الخطة التجريبية لوزارة الطاقة باستمرار على وقت غمر النحاس ، ودرجة حرارة السائل ، والتحريك ، وحجم الفتحة ، وما إلى ذلك ، من أجل الحصول على أفضل طبقة طلاء فضية جودة ، وللصفائح السميكة ذات العمق. الثقوب ولوحات HDI ذات الفتحات الصغيرة العمياء. يمكن أيضًا مساعدة عملية طلاء الفضة الغمر بالقوة الخارجية للموجات فوق الصوتية والتيار القوي لتحسين توزيع الطبقة الفضية. يمكن أن يؤدي التحريك القوي الإضافي لهذه الحمامات بالفعل إلى تحسين ترطيب المياه وتبادلها في الثقوب العميقة والعمياء ، وهو ما يساعد بشكل كبير في العملية الرطبة بأكملها.
5. تحسين الثقوب الدقيقة في وصلات اللحام للوحات الدوائر متعددة الطبقات
لا تزال الثقوب الصغيرة للواجهة أحد أوجه القصور التي يصعب تحسينها في الطلاء الفضي الغاطس الحالي ، لأنه لم يتم الكشف عن السبب الحقيقي بعد ، ولكن تم تحديد بعض الأسباب ذات الصلة على الأقل. لذلك ، مع تقليل حدوث العوامل ذات الصلة ، بالطبع ، يمكن أيضًا تقليل حدوث الثقوب الدقيقة في اللحام.
من بين العوامل ذات الصلة ، يكون سمك الطبقة الفضية هو العامل الرئيسي ، ويجب تقليل سمك الطبقة الفضية قدر الإمكان. ثانيًا ، لا ينبغي أن يجعل النقش الدقيق للمعالجة المسبقة سطح النحاس خشنًا للغاية ، كما أن توحيد توزيع سماكة الفضة هو أيضًا النقطة الأساسية. أما بالنسبة للمحتوى العضوي في الطبقة الفضية ، فيمكن عكسه من تحليل نقاء طبقة الفضة لأخذ العينات متعددة النقاط ، ويجب ألا يقل محتوى الفضة النقية عن 90 في المائة من النسبة الذرية.