1 ، تطبيق الأتمتة فيتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة
(1) خط الإنتاج الآلي
تتضمن عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة عمليات معقدة متعددة ، ودمج خطوط الإنتاج الآلية هذه العمليات بشكل عضوي. بدءًا من تحميل المواد الخام ، يمكن للمعدات الآلية نقل ركائز بدقة ورقائق النحاس والمواد الأخرى إلى مواقع المعالجة المقابلة. على سبيل المثال ، في عملية تخفيف لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات ، يمكن لآلة التصفيح الآلية التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط والوقت وفقًا للمعلمات المحددة مسبقًا ، مما يضمن وجود رابطة ضيقة بين كل طبقة من الركيزة والرقائق النحاسية ، مما يقلل من العيوب بشكل فعال مثل فقاعات الطبقة البينية والتلقيح الناجم عن العوامل البشرية. في عملية إنتاج الدوائر اللاحقة ، يمكن أن تكشف الآلات الآلية والحرجة بدقة الدائرة وحفرها وفقًا لمتطلبات التصميم ، وتحقيق التحكم الدقيق في عرض الدائرة والتباعد ، وتحسين كثافة الأسلاك المطبوعة.
(2) معدات الاختبار الآلية
من أجل ضمان جودة منتجات لوحة الدوائر المطبوعة ، تلعب معدات الاختبار الآلية دورًا لا غنى عنه. يمكن لنظام التفتيش البصري التلقائي (AOI) مسح سطح لوحات الدوائر المطبوعة بسرعة واكتشاف المشكلات مثل الدوائر القصيرة والدوائر المفتوحة وإزاحة المكونات والأجزاء المفقودة من خلال تقنية التعرف على الصور عالية الدقة. بالمقارنة مع الفحص اليدوي التقليدي ، فإن نظام AOI لديه سرعة تفتيش سريعة ودقة عالية ، ويمكنه فحص لوحات الدوائر المطبوعة بشكل شامل في المنطقة في فترة زمنية قصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق باختبار الأداء الكهربائي ، يمكن لأجهزة الاختبار الآلية قياس المعلمات بدقة مثل موصلية لوحة الدائرة المطبوعة ، العزل ، المعاوقة ، وما إلى ذلك ، تحدد تلقائيًا ما إذا كان المنتج يفي بمعايير الجودة ، وتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي لبيانات الاختبار إلى نظام التحكم في الإنتاج لتعديل معلمات عملية الإنتاج في الوقت المناسب.
(3) إدارة المواد الآلية
يتطلب تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة كمية كبيرة من المواد والمكونات الخام ، ويمكن أن تحقق أنظمة إدارة المواد الآلية تحكمًا فعالًا في المواد. باستخدام تقنية Barcode أو رمز الاستجابة السريعة أو تحديد الترددات الراديوية (RFID) ، يتم تحديد كل مادة بشكل فريد ، ويتم تتبع العملية بأكملها من تخزين المواد والتخزين والطلب والاستخدام لتخزين المنتج النهائي وإدارتها من خلال تكنولوجيا المعلومات. يمكن للنظام حساب متطلبات المواد تلقائيًا بناءً على خطة الإنتاج ، وتذكير قسم الشراء على الفور بتجديد المخزون ، وتجنب ركود الإنتاج الناجم عن نقص المواد. في الوقت نفسه ، في عملية تخزين المواد ، يمكن لأجهزة التخزين الآلية تخزين المواد بذكاء واستردادها بسرعة بناءً على أنواعها ومواصفاتها وتواتر الاستخدام ، وتحسين كفاءة التخزين واستخدام مساحة المستودعات للمواد.
2 ، تطبيق الذكاء في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة
(1) نظام جدولة الإنتاج الذكي
نظام جدولة الإنتاج الذكي هو "الدماغ" لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة. يقوم بجمع ويحلل المعلومات عن حالة التشغيل ، وتقدم الإنتاج ، وإمداد المواد ، ووقت تسليم الطلبات لمختلف المعدات على خط الإنتاج ، ويستخدم الخوارزميات المتقدمة لتحسين الجدولة في الوقت الفعلي. على سبيل المثال ، عندما يتم تأخير أعطال معينة في الجهاز أو جدول الإنتاج ، يمكن للنظام ضبط تخصيص مهام الإنتاج بسرعة ، وتخصيص العمليات اللاحقة بشكل معقول لأجهزة الخمول الأخرى ، وضمان استمرارية وكفاءة عملية الإنتاج بأكملها. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام جدولة الإنتاج الذكي أن يتنبأ بالطلب على السوق وأولوية الطلب ، وترتيب خطط الإنتاج بشكل معقول ، وإعطاء الأولوية لأوامر عاجلة ، وتحسين رضا العملاء.
(2) تحسين العملية الذكية
بمساعدة تحليل البيانات الضخمة وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي ، يمكن لمصنعي لوحات الدوائر المطبوعة تحقيق تحسين عملية ذكية. من خلال جمع وتحليل كمية كبيرة من بيانات الإنتاج ، بما في ذلك خصائص المواد الخام ، ومعلمات تشغيل المعدات ، وبيانات العملية ، ونتائج فحص جودة المنتج ، يتم إنشاء نموذج بيانات. باستخدام هذه النماذج ، يمكن استكشاف العلاقة بين معلمات العملية وجودة المنتج بعمق ، وبالتالي تحقيق التحسين التلقائي وتعديل معلمات العملية. على سبيل المثال ، في عملية الحفر ، وفقًا لمواد الركيزة المختلفة ومتطلبات الفتحة ، يمكن للنظام الذكي ضبط المعلمات تلقائيًا مثل سرعة الحفر ومعدل التغذية وتردد بنت الحفر لتحقيق أفضل جودة الحفر وكفاءته. في عملية الطلاء الكهربائي ، من خلال مراقبة التركيز ودرجة الحرارة والكثافة الحالية وغيرها من المعلمات من محلول الطلاء في الوقت الحقيقي ، ودمجها مع متطلبات سمك الطلاء للمنتج ، يمكن لنظام التحكم الذكي أن يكمل تلقائيًا تكوين محلول الطلاء ، وضبط الحجم الحالي ، وضمان التوحيد واللحمة في الطلاء.
(3) صيانة الجهاز الذكي
من أجل تقليل وقت تعطل المعدات ، وتحسين موثوقية المعدات وعمر الخدمة ، يقوم نظام صيانة الجهاز الذكي بتثبيت أجهزة استشعار مختلفة على المعدات لجمع البيانات التشغيلية في الوقت الفعلي ، مثل درجة الحرارة ، والاهتزاز ، والضوضاء ، والجهد ، وما إلى ذلك ، باستخدام هذه البيانات ، إلى جانب خوارزميات التعلم الآلي يمكن أن تحمل خوارزميات التعلم الآلي. على سبيل المثال ، عندما يعاني أحد العناصر الحاسمة في جهاز معين من ارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعية أو زيادة الاهتزاز ، فإن النظام سيصدر تحذيرًا تلقائيًا ، مما يدفع موظفي الصيانة لإجراء التفتيش والإصلاح مسبقًا لتجنب انقطاع الإنتاج الناجم عن فشل المعدات المفاجئ. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام صيانة الجهاز الذكي أيضًا تطوير خطط صيانة مخصصة استنادًا إلى سجلات تاريخ تشغيل الجهاز وسجلات الصيانة ، وترتيب وقت الصيانة ومحتوى الجهاز بشكل معقول ، وتقليل تكاليف الصيانة.