مع التطور السريع في مجالات مثل اتصالات 5G، والاتصالات عبر الأقمار الصناعية، وأنظمة الرادار، زاد الطلب علىتردد عالي-.المجالس تظهر نموا هائلا. تتميز اللوحة عالية التردد بخصائص مثل ثابت العزل الكهربائي المنخفض (Dk)، وعامل الخسارة المنخفض (Df)، والأداء الكهربائي المستقر، والتحكم الدقيق في الحجم، والتي تعتبر ضرورية لنقل ومعالجة إشارات التردد العالي- بكفاءة.
1، النقاط الفنية لإنتاج اللوحات ذات التردد العالي-.
(1) اختيار المواد
يعتمد أداء اللوحات عالية التردد-إلى حد كبير على المواد المحددة. تعد المواد الأساسية منخفضة Dk ومنخفضة Df أمرًا أساسيًا، بما في ذلك عادةً بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) ومواده المعدلة، وصفائح روجرز، وما إلى ذلك. يمكن لهذه المواد أن تقلل بشكل فعال من تأخير الإشارات وتوهينها أثناء الإرسال، مما يضمن سلامة -إشارات التردد العالي. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تجاهل نوع رقائق النحاس المستخدمة في الصفائح المغطاة بالنحاس، مثل رقائق النحاس الإلكتروليتية منخفضة الخشونة أو رقائق النحاس الملفوفة، والتي يمكن أن تساعد في تقليل خسائر نقل الإشارة وتحسين جودة الإشارة.
(2) التحكم في المعاوقة
يعد التحكم الدقيق في المعاوقة أحد العناصر الأساسية لضمان نقل الإشارات بشكل طبيعي في دوائر -عالية التردد.الشركات المصنعة للوحات الدوائر المطبوعةنحتاج إلى حساب المعاوقة المميزة لخطوط النقل والتحكم فيها بدقة استنادًا إلى خصائص إشارات التردد العالي- ومتطلبات تصميم الدوائر. يتضمن ذلك تعديلات دقيقة على المعلمات مثل عرض الخط، وتباعد الأسطر، وسمك العزل الكهربائي، وسمك رقائق النحاس للدائرة. باستخدام برنامج حساب المعاوقة المتقدم ومعدات الإنتاج عالية الدقة-، يتم التأكد من التحكم في انحراف المعاوقة ضمن نطاق صغير جدًا، عادةً في حدود ± 5%، لتلبية متطلبات المطابقة لنقل الإشارة ذات التردد العالي-، وتقليل الانعكاس وتشويه الإشارة.
(3) تصميم سلامة الإشارة
لضمان سلامة الإشارات عالية التردد-، من الضروري مراعاة عوامل مثل توجيه الإشارة وبنية التجميع والتأريض أثناء مرحلة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة بشكل كامل. التخطيط بشكل معقول لتخطيط طبقات الإشارة وطبقاتها، واعتماد هيكل لوحة متعدد-الطبقات، والتأكد من أن الطبقات يمكن أن توفر مستوى مرجعيًا ثابتًا للإشارات، وتقليل التداخل المتبادل والتداخل الخارجي بين الإشارات. وفي الوقت نفسه، بالنسبة للإشارات- ذات السرعة العالية والتردد- العالي، يجب تقصير مسار الإرسال قدر الإمكان، مع تجنب الأسلاك ذات الزاوية الحادة والأسلاك المتوازية الطويلة بشكل مفرط، مما يقلل من انعكاس الإشارة والإشعاع، ويضمن جودة الإشارة واستقرارها.
2، تدفق عملية إنتاج اللوحات عالية التردد-.
(1) إنتاج الوثائق الهندسية
أولاً، بناءً على متطلبات التصميم التخطيطي ولوحة الدوائر المطبوعة المقدمة من العميل، يتم استخدام برنامج CAD الاحترافي لتخطيط لوحة الدوائر المطبوعة وتصميم الأسلاك، وإنشاء ملفات هندسية مثل ملفات Gerber وملفات الحفر. في هذه العملية، من الضروري الالتزام الصارم بمواصفات التصميم ومتطلبات التحكم في المعاوقة للوحة التردد العالي-، وتعيين المعلمات المختلفة للدائرة بدقة، وإجراء تحليل كافٍ لمحاكاة سلامة الإشارة لضمان جدوى وموثوقية مخطط التصميم.
(2) إنتاج رسوميات الطبقة الداخلية
قم باستيراد الملفات الهندسية إلى معدات إنتاج رسومات الطبقة الداخلية، ثم انقل رسومات دائرة الطبقة الداخلية المصممة إلى اللوحة المكسوة بالنحاس-من خلال التعريض والتطوير والعمليات الأخرى. أثناء عملية التعريض، من المهم التأكد من انتظام ودقة طاقة التعريض لضمان وضوح ودقة نمط الدائرة. بعد التطوير، يتم حفر الدائرة لإزالة رقائق النحاس الزائدة وتشكيل نمط دائرة الطبقة الداخلية. تتطلب هذه الخطوة تحكمًا دقيقًا في التركيز ودرجة الحرارة ووقت النقش لمحلول النقش لتجنب النقش المفرط أو غير الكافي، والتأكد من أن عرض الخط والتباعد بين دائرة الطبقة الداخلية يفي بمتطلبات التصميم، والتأكد من أن جودة سطح الدائرة سلسة وخالية من العيوب.
(3) عملية التصفيح
قم بتكديس لوحة الطبقة الداخلية المصنوعة مسبقًا مع الصفائح شبه المعالجة والرقائق النحاسية الخارجية وفقًا لهيكل التراص المحدد مسبقًا، ثم اضغط عليهما معًا من خلال عملية تصفيح -درجة حرارة عالية وضغط عالي- لتشكيل هيكل لوحة متعدد-من الطبقات. يعد التحكم في درجة الحرارة والضغط والوقت أمرًا بالغ الأهمية في عملية التصفيح، حيث تؤثر هذه المعلمات بشكل مباشر على قوة الترابط بين الطبقات، وتوحيد سمك الطبقة العازلة، واستواء اللوحة. قد تؤدي درجة الحرارة أو الضغط المفرط إلى انحراف سمك الطبقة المتوسطة، أو ظهور فقاعات أو انفصال بين الطبقات، في حين أن المعلمات المنخفضة بشكل مفرط قد تؤدي إلى ضعف الترابط بين الطبقات، مما يؤثر على الأداء العام وموثوقية اللوحة.
(4) إنتاج الرسم الخارجي
على غرار إنتاج رسومات الطبقة الداخلية، يتضمن إنتاج رسومات الطبقة الخارجية أيضًا نقل رسومات دائرة الطبقة الخارجية إلى سطح اللوحة من خلال عمليات مثل التعريض والتطوير والنقش. خلال هذه العملية، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لدقة المحاذاة مع رسومات الطبقة الداخلية لضمان اتصالات دقيقة بين طبقات الدوائر. وفي الوقت نفسه، من أجل تلبية متطلبات الأداء الكهربائي للوحة التردد العالي-، تكون المعالجة السطحية للدائرة الخارجية أيضًا أكثر صرامة، مثل استخدام عمليات معالجة السطح مثل طلاء النيكل الكيميائي وترسيب الفضة لتحسين التوصيلية، ومقاومة التآكل، وقابلية لحام الدائرة، مما يضمن جودة نقل إشارات التردد العالي-.
(5) الحفر والتعدين
وفقًا لمتطلبات المستندات الهندسية، استخدم معدات الحفر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للحفر عبر الثقوب، والثقوب المسدودة، والثقوب المدفونة بأقطار مختلفة على لوحات متعددة{0}}الطبقات. أثناء عملية الحفر، من الضروري التأكد من الدقة الموضعية ودقة الفتحة للفتحة، وتجنب مشاكل مثل الانحراف أو المسامية أو انحراف الفتحة المفرط. بعد الانتهاء من الحفر، يحتاج جدار الثقب إلى المعدن، ويتم ترسيب طبقة نحاسية موحدة على جدار الثقب من خلال عمليات مثل طلاء النحاس الكيميائي لتحقيق التوصيلات الكهربائية بين طبقات الدوائر. تؤثر جودة تعدين الثقب بشكل مباشر على موصلية وموثوقية الألواح ذات التردد العالي-، لذلك من الضروري التحكم بشكل صارم في معلمات عملية طلاء النحاس الكيميائي لضمان أن سمك الطبقة النحاسية وتوحيدها والتصاقها على جدار الثقب يفي بالمتطلبات.
(6) المعالجة السطحية والتشكيل
بعد الانتهاء من الحفر وتعدين الثقب، تخضع اللوحة ذات التردد العالي-لمعالجة سطحية نهائية، مثل الطلاء بالنيكل الكيميائي، وترسيب الفضة، ورش القصدير والعمليات الأخرى المذكورة سابقًا. يتم اختيار طريقة معالجة السطح المناسبة وفقًا للاحتياجات المحددة للعميل لتلبية متطلبات اللحام والاتصال والحماية للوحة التردد العالي-في سيناريوهات التطبيق المختلفة. بعد ذلك، يتم قطع اللوحة الكبيرة إلى أبعاد اللوحة الصغيرة المطلوبة بواسطة آلات CNC، وآلات القطع V- وغيرها من المعدات، ويتم تنفيذ معالجة الشكل الضرورية ومعالجة الحواف لضمان أن دقة الأبعاد وجودة المظهر لللوحة ذات التردد العالي- تفي بالمتطلبات القياسية. وبذلك، تم الانتهاء من الإنتاج الكامل-للوحة ذات التردد العالي.