تعمل الطبقة الداخلية للوحة الدائرة بمثابة البنية الأساسية للوحة الدائرة بأكملها، وتحدد جودة عملية الإنتاج بشكل مباشر الأداء الكهربائي والاستقرار والموثوقية للوحة الدائرة. مع التطوير المستمر للمنتجات الإلكترونية نحو التصغير والأداء العالي، تم طرح متطلبات أكثر صرامة لدقة الإنتاج وجودة الطبقات الداخلية للوحات الدوائر.
القطع: الحجم الدقيق يضع الأساس
القطع هو عملية البدء لإنتاج الدائرة الداخلية. قام الموظفون بقطع لوحة العمل التي تفي بالمتطلبات من المواصفات القياسية للوح النحاسي-المغطى بالنحاس استنادًا إلى حجم العمل المخطط مسبقًا ومرجع Gerber. تتطلب هذه الخطوة دقة أبعاد عالية للغاية، حيث تعتمد جميع خطوات المعالجة اللاحقة على حجم القطع. إذا كان انحراف الأبعاد كبيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى مشكلات خطيرة مثل انحراف تخطيط دائرة الطبقة الداخلية وعدم محاذاة الطبقات البينية أثناء الضغط على اللوحة المتعددة -الطبقات. فيما يتعلق بطرق القطع، غالبًا ما يتم استخدام-آلات القطع CNC عالية الدقة، ويعد اختيار أدوات القطع أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يجب أن يتم تكييفه وفقًا للمادة وسمك اللوحة المكسوة بالنحاس- لضمان استواء وعمودية حافة القطع، وتقليل النتوءات والتصفيح. وفي الوقت نفسه، مع الأخذ في الاعتبار العمليات اللاحقة مثل نقل الصور، وطحن الحواف ومعالجة الشرائح، لا يمكن تجاهلها، والمعالجة المناسبة يمكن أن تحسن بشكل فعال إنتاجية العملية.
المعالجة المسبقة: تنظيف وتخشين سطح النحاس
تتمثل المهمة الأساسية للمعالجة المسبقة- في تنظيف وتخشين السطح النحاسي للصفائح المغطاة بالنحاس-، مما يوفر أساس التصاق جيد للعمليات اللاحقة. قد تبدو هذه الخطوة بسيطة، لكنها في الواقع لها تأثير عميق على نجاح أو فشل إنتاج الدائرة الداخلية بأكملها. قبل ضغط الفيلم الجاف، يجب معالجة السطح النحاسي بدقة. تشمل طرق معالجة سطح النحاس الحالية بشكل أساسي الفرشاة والسفع الرملي والطرق الكيميائية.
طريقة الفرشاة والطحن: عملية منخفضة التكلفة وبسيطة، ولكنها غير مناسبة للوحات الدوائر الرفيعة والرفيعة، والتي يمكن أن تسبب بسهولة استطالة الركيزة وغير مناسبة للوحات الرقيقة ذات الطبقة الداخلية. عندما تكون علامة الفرشاة عميقة جدًا، يمكن أن تسبب صعوبة في التصاق الفيلم الجاف وتؤدي إلى ظاهرة الطلاء، وهناك أيضًا خطر محتمل من الغراء المتبقي.
طريقة السفع الرملي: يمكن أن تجعل خشونة وتوحيد سطح النحاس أفضل من طريقة الفرشاة، ولها ثبات جيد للأبعاد. يمكن استخدامه لمعالجة الصفائح الرقيقة والأسلاك الدقيقة. ومع ذلك، فإن عيبها هو أن مواد السفع الرملي عرضة للالتصاق بسطح اللوحة، مما يجعل صيانة الماكينة صعبة.
الطريقة الكيميائية: من خلال استخدام محاليل كيميائية محددة لإجراء معالجة النقش الدقيق على سطح النحاس، يمكن تشكيل خشونة دقيقة موحدة ومناسبة مع ضمان نظافة سطح النحاس، مما يحسن بشكل كبير الالتصاق بين الطبقة الجافة وسطح النحاس. في الإنتاج الفعلي، يتم التحكم بشكل صارم في التركيز ودرجة الحرارة ووقت المعالجة لمحلول الحفر الكيميائي الدقيق لضمان أفضل تأثير للعلاج.
فيلم الضغط: ملتصق بإحكام لضمان نقل الرسومات
تتمثل عملية التصفيح في لصق الفيلم الجاف الحساس بإحكام على سطح النحاس المعالج مسبقًا، مما يؤثر بشكل مباشر على وضوح ودقة نقل نمط الدائرة في عملية التعرض اللاحقة. بالنسبة للألواح الرقيقة ذات سمك معين أو أكثر، فإن آلة التصفيح بشكل عام تحتاج إلى إيلاء اهتمام وثيق لمشكلة تجاعيد الفيلم أثناء التشغيل لضمان أن يكون الفيلم الجاف مسطحًا ويلتصق بالسطح النحاسي بدون تجاعيد. تعد درجة حرارة الضغط والضغط من العوامل الرئيسية، والتي بموجبها يمكن تليين المادة اللاصقة الموجودة في الغشاء الجاف بالكامل، وبالتالي تحقيق رابطة محكمة مع سطح النحاس. في الوقت نفسه، من الضروري التأكد من استواء ونظافة أسطوانة آلة الترقق، لتجنب سوء التصاق الفيلم الجاف الناتج عن عيوب الأسطوانة أو الشوائب السطحية، والتي قد تؤثر على تأثير نقل الرسوم اللاحق.
التعرض: التصوير الدقيق يشكل النموذج الأولي للدائرة
يعد التعرض خطوة أساسية في إنتاج دوائر الطبقة الداخلية. يتم استخدام آلات التعرض LDI، بناءً على مبدأ التصوير بالمسح الضوئي الدقيق بالليزر. يتحكم الجهاز بشكل مباشر في شعاع الليزر عالي الطاقة- ليتم إسقاطه على سطح الغشاء الجاف وفقًا لبيانات الدائرة. تحت تأثير طاقة الليزر، يخضع الفيلم الجاف لتفاعل كيميائي ضوئي، ويتم "نقش" نمط الدائرة على الفيلم الجاف للوحة بدقة عالية، مما يكمل نقل نمط الدائرة. خلال هذه العملية، تعد دقة الليزر واستقرار الطاقة ودقة تحديد موقع المنصة لجهاز التعرض LDI أمرًا بالغ الأهمية: تحدد دقة شعاع الليزر الحد الأدنى لقدرة عرض الخط للدائرة، واستقرار الطاقة ضروري لضمان حساسية موحدة للفيلم الجاف وتجنب التعرض الناقص المحلي أو التعرض المفرط؛ تحتاج المنصة إلى حمل اللوحة بدقة، وضمان الموضع النسبي الدقيق بين المسح بالليزر واللوحة، وضمان اتساق نقل نمط دائرة اللوحة بالكامل. وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا تكييف درجة الحرارة والرطوبة البيئية، بالإضافة إلى خصائص الطبقة الجافة الحساسة للضوء، لضمان وضوح رسومات الدائرة وتوافق الدقة مع المعايير، ووضع أساس عالي الجودة -لعملية الحفر اللاحقة وتجنب العيوب مثل ترقق الدائرة وقصر الدائرة بسبب انحراف التعريض.
النقش: إزالة دقيقة لرقائق النحاس الزائدة
تهدف عملية النقش إلى إزالة رقائق النحاس التي لم تكن محمية بطبقة جافة، مما يترك وراءه خطوط دوائر دقيقة. تشتمل المحاليل الكيميائية الشائعة الاستخدام في الصناعة حاليًا على محلول حفر كلوريد النحاس الحمضي ومحلول حفر الأمونيا القلوي. في عملية الطبقة الداخلية، يتم استخدام محلول النقش الحمضي في الغالب بسبب الفيلم الجاف أو الحبر كطبقة مضادة للنقش. إن التركيز ودرجة الحرارة ووقت النقش وضغط الرش لمحلول النقش كلها معلمات تحتاج إلى التحكم الصارم. من خلال التحكم الدقيق في هذه المعلمات، يتم ضمان أن تكون عملية النقش موحدة ومستقرة، مما ينتج عنه جدران جانبية مستقيمة للدائرة، مما يضمن دقة وجودة الدائرة، وتجنب العيوب مثل التخفيف أو الدوائر القصيرة أو الدوائر المفتوحة.
الحفر: تحديد المواقع بدقة والاتصال بين الطبقات
تتمثل عملية الحفر في حفر ثقوب تحديد المواقع لمحاذاة الطبقات البينية والتوصيل الكهربائي وفقًا للمتطلبات بعد اكتمال حفر دائرة الطبقة الداخلية. تؤثر الدقة الموضعية لثقوب تحديد الموضع هذه بشكل مباشر على دقة محاذاة الطبقات البينية أثناء تصفيح اللوحة متعددة الطبقات-ووثوقية التوصيلات الكهربائية اللاحقة. تعد دقة معدات الحفر وجودة لقم الثقب من العوامل الرئيسية. أثناء عملية الحفر، من الضروري التأكد من عمودية لقمة الحفر واستقرار قوة التثقيب، لتجنب المشكلات مثل تشوه جدار الثقب والنتوءات المفرطة الناتجة عن ميل لقمة الحفر أو الضغط غير المتساوي لها، ولتوفير أساس جيد للضغط اللاحق على اللوحة المتعددة-والتوصيل الكهربائي.