في الوقت الحاضر ، يعتمد إنتاج لوحات الدوائر في الغالب على طريقة الطرح ، والتي تتضمن طرح رقائق النحاس الزائدة من صفح المادة النحاسية النحاسية لتشكيل أنماط موصلة.
عملية إنتاجلوحة الدوائر متعددة الطبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
تستخدم طريقة التخفيض في الغالب التآكل الكيميائي ، وهو اقتصادي وفعال. ليس فقط التآكل الكيميائي ليس له أي هجوم تفاضلي ، لذلك من الضروري حماية النمط الموصل المطلوب عن طريق طلاء طبقة من عامل مضاد للتآكل على النمط الموصل ، ثم تقليل تآكل رقائق النحاس غير المحمية. في الأيام الأولى ، تمت طباعة عوامل مكافحة التآكل في شكل خطوط باستخدام طباعة الشاشة بالحبر المضاد للتآكل ، وبالتالي اسم "لوحة الدوائر المطبوعة". ومع ذلك ، مع زيادة الدقة للمنتجات الإلكترونية ، لا يمكن لدقة صورة الدوائر المطبوعة تلبية متطلبات المنتج ، مما يؤدي إلى استخدام مقاوم الضوئي كمواد تحليل الصور. المقاوم الضوئي هو مادة حساسة حساسة لطول موجة معين لمصدر الضوء ، وتشكيل تفاعل كيميائي للصور معها لتشكيل البوليمر. ما عليك سوى استخدام فيلم رسومي لفضح الرسم بشكل انتقائي ، ثم قم بتقشير مقاوم الضوء غير الملموس مع محلول نامي (مثل محلول كربونات الصوديوم 1 ٪) لتشكيل طبقة واقية رسومية.
يتم تحقيق وظيفة الموصلية بين الطبقة البينية من خلال الثقوب المعدنية ، وبالتالي فإن عمليات الحفر مطلوبة أثناء عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتم إجراء عمليات الطلاء الكهربائي المعدني على الثقوب لتحقيق الموصلية بين الطبقة البينية في النهاية.
أخذ تقليدي6 طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلورعلى سبيل المثال ، فإن عملية الإنتاج هي كما يلي:
1 ، أولاً ، قم بعمل لوحين غير مثقبين على الوجهين
القطع (مواد خام من الجوانب المصبوبة بالنحاس)-إنتاج نمط الطبقة الداخلية (تشكيل طبقة مقاومة للتآكل)-حفر الطبقة الداخلية (طرح رقائق النحاس الزائدة)
2 ، الغراء واضغط على لوحين داخليين مصنوعين مسبقًا مع ألواح الألياف الألياف الألياف الألياف الزجاجية الإيبوكسي. برسل اللوحات الأساسية الداخلية إلى الألواح شبه المعالجة ، ثم وضع رقائق نحاسية على جانبي الطبقة الخارجية. استخدم آلة الصحافة لإكمال الضغط تحت درجة حرارة عالية والضغط العالي لربطها معًا. المادة الرئيسية هي ورقة شبه معالجة بنفس تركيبة المادة الخام ، والتي هي أيضًا ألياف زجاجية راتنج الإيبوكسي. ومع ذلك ، فهي في حالة شفاء غير مكتملة ومسائل في درجات حرارة {1}}. تتم إضافة عامل المعالجة إليها ، والتي تتشابك مع الراتنجات وتصلبها عند 150 درجة ، ولم تعد قابلة للانعكاس بعد ذلك. من خلال هذا التحويل الصلب السائل شبه الصلبة ، يتم تحقيق الترابط اللاصق تحت ضغط مرتفع.
من حيث التصميم والتصنيع ، تعد لوحات PCB متعددة الطبقات أكثر تعقيدًا من لوحات الطبقة الفردية والمزدوجة ، وقد يواجه المرء بعض المشكلات إن لم يكن حذرًا. لذا ، ما هي الصعوبات التي يجب تجنبها في أخذ عينات لوحة الدوائر متعددة الطبقات PCB؟
الصعوبات في أخذ عينات من لوحات المعاوقة متعددة الطبقات
1. الصعوبات في محاذاة الطبقة البينية
نظرًا للعدد الكبير من الطبقات في لوحات الدوائر متعددة الطبقات ، يتمتع المستخدمون بمتطلبات عالية بشكل متزايد لمعايرة طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادة ، يتم التحكم في التسامح المحاذاة بين الطبقات عند 75 ميكرون. بالنظر إلى الحجم الكبير لوحدات لوحات الدوائر متعددة الطبقات ، وارتفاع درجة الحرارة والرطوبة في بيئة ورشة تحويل الرسومات ، وتداخل التفكك الناجم عن عدم الاتساق في مجالس المجالس الأساسية المختلفة ، وطرق تحديد المواقع بين الطبقة البينية ، يكون التحكم المركزي في لوحات الدوائر متعددة الطبقات أكثر صعوبة.
2. الصعوبات في تصنيع الدوائر الداخلية
تستخدم لوحات الدوائر متعددة الطبقات مواد خاصة مثل TG العالية ، والسرعة العالية ، والتردد العالي ، والنحاس السميك ، والطبقات العازلة الرقيقة ، والتي تضع متطلبات عالية على تصنيع الدائرة الداخلية والتحكم في حجم الرسوم. على سبيل المثال ، تزيد سلامة انتقال إشارة المعاوقة من صعوبة تصنيع الدوائر الداخلية. يعد التباعد في العرض والخط صغيرًا ، مما يؤدي إلى زيادة في الدوائر المفتوحة والقصيرة ، وزيادة في الدوائر القصيرة ، ومعدل النجاح المنخفض ؛ تزيد طبقات الإشارة الرقيقة المتعددة من احتمال اكتشاف تسرب AOI في الطبقة الداخلية ؛ اللوحة الأساسية الداخلية رقيقة ، عرضة للتجاعيد ، وتتمتع بالتعرض ضعيفًا ، وهو عرضة للتجعيد أثناء الحفر ؛ اللوحات عالية المستوى هي في الغالب لوحات نظام ذات أحجام أكبر للوحدة وتكاليف خردة المنتجات الأعلى.
3. الصعوبات في تصنيع الضغط
يتم تكديس العديد من اللوحات الأساسية الداخلية واللوحات شبه المعالجة ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى عيوب مثل الانزلاق ، والتخلص من الفراغات ، والفقاعات المتبقية في إنتاج الختم. في تصميم الهياكل الرقمية ، ينبغي النظر بشكل كامل في مقاومة الحرارة ، ومقاومة الضغط ، والمحتوى اللاصقة ، وسمك المواد العازلة للمواد ، ويجب صياغة مخطط معقول للضغط على لوحات الدائرة متعددة الطبقات. نظرًا للعدد الكبير من الطبقات ، لا يمكن الحفاظ على اتساق التعويض عن التوسع والانكماش ومعامل الحجم ، وطبقة عزل الطبقة الرقيقة معرضة للفشل في اختبار الموثوقية البينية.
4. الصعوبات في إنتاج الحفر
يزيد استخدام TG العالي ، واللوحات الخاصة عالية السرعة ، وعالية التردد ، والنحاس السميك من صعوبة حفر خشونة الحفر ، وفراس الحفر ، وإزالة بقع الحفر. طبقات متعددة وسمك النحاس الكلي التراكمي وسمك اللوحة ، من السهل كسر أدوات الحفر ؛ مشكلة فشل CAF الناجم عن BGA الكثيفة وتباعد جدار الفتحة الضيقة ؛ بسبب سمك اللوحة ، من السهل التسبب في مشاكل الحفر.
عملية تصنيع PCB متعددة الطبقات PCBA مصنّعة MultiLayer PCB PCBA ما هو عينة من ترتيب PCB Samping
#كيف يتم تصنيع لوحات الدوائر متعددة الطبقات؟ #كيف يتم تصنيع لوحات الدوائر؟ #كيف يتم تصنيع 4 طبقة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ #ما هي عملية SMT؟
#ما هي ميزة PCB متعددة الطبقات؟