طرق لتحسين كفاءة إنتاج معالجة رقعة SMT
1. من الأفضل ترك رأس الموضع يلتقط المكونات في نفس الوقت
عند ترتيب برنامج التنسيب ، رتب المكونات من نفس النوع معًا لتقليل عدد تغييرات الفوهة عندما يلتقط رأس الوضع المكونات ويوفر وقت التنسيب. يجب وضع وحدة التغذية ذات أوقات الانتقاء الأكثر على محطة المواد بالقرب من اللوحة المطبوعة. أثناء دورة الالتقاط والمكان ، من الأفضل اختيار المواد فقط من محطات المواد الأمامية أو الخلفية لتقليل المسافة المتحركة لرأس التثبيت. خلال كل دورة انتقاء ووضع ، يجب تحميل رأس الوضع بالكامل.
ستبدو بعض المبادئ متناقضة عند تحسين البرنامج ، والتي يجب أخذها في الاعتبار أثناء العملية من أجل اختيار خطة تحسين جيدة. يمكن استخدام برنامج التحسين في توزيع الأحمال وتحسين المعدات. يغطي برنامج التحسين إجراءات تحسين المعدات وبرامج موازنة خط الإنتاج. يهدف برنامج التحسين الخاص بالمعدات بشكل أساسي إلى تحسين برنامج التنسيب وتكوين وحدة التغذية. بعد الحصول على جدول BOM المكون وبيانات CAD ، يمكن إنشاء برنامج التنسيب وجدول تكوين وحدة التغذية. سيعمل برنامج التحسين على تحسين مسار حركة رأس الموضع وتكوين وحدة التغذية ، ومن الأفضل تقليل الموضع المسافة المتحركة للرأس لتوفير وقت التثبيت.
يعد برنامج موازنة خط الإنتاج أداة فعالة لتحسين خط الإنتاج بالكامل. يختار برنامج التحسين بعض خوارزميات التحسين. يتمتع برنامج التحسين الحالي بدرجة معينة من الذكاء ويمكنه إكمال عملية التحسين بسرعة وبشكل جيد.
2 ، معالجة برنامج التنسيب
يتكون خط إنتاج SMT من معدات متعددة ، وآلة طباعة الشاشة ، وآلة التنسيب ، ولحام إعادة التدفق ، وما إلى ذلك ، ولكن في الواقع ، تعتمد سرعة خط الإنتاج على آلة التنسيب. يغطي خط إنتاج SMT بشكل عام آلة عالية السرعة وآلة وضع عالية الدقة. الأول يتصاعد بشكل أساسي على مكونات الرقاقة ، بينما الأخير يتصاعد بشكل أساسي IC والمكونات ذات الشكل الخاص. عندما يكون الوقت الذي تستغرقه ماكينات التنسيب لإكمال عملية التنسيب (المشار إليها فيما يلي باسم وقت التنسيب) متساويًا وصغيرًا ، فإن خط إنتاج SMT بأكمله قد مارس قدرة إنتاجية ضخمة. من أجل تحقيق هذا الهدف ، يمكن إجراء المعالجة التالية لبرنامج التنسيب.
توزيع الحمل متوازن. قم بتخصيص عدد مكونات الموضع لكل جهاز بشكل معقول ، ومن الأفضل جعل وقت وضع كل جهاز كما هو. عندما نخصص لأول مرة عدد المكونات التي سيتم وضعها على كل جهاز ، غالبًا ما تكون هناك فجوة كبيرة في وقت التنسيب. يتطلب ذلك تعديل حمل الإنتاج لجميع المعدات على خط الإنتاج وفقًا لوقت وضع كل جهاز. يتم نقل جزء من المكونات الموجودة على الجهاز مع وقت تركيب طويل إلى جهاز آخر لتحقيق توزيع متوازن للحمل.
تحسين المعدات. لكل آلة تحديد قيمة كبيرة لسرعة التنسيب ، على سبيل المثال ، يُطلق على YAMAHA&# 39 ؛ s YV100 0.25 ثانية / قطعة ، ولكن في الواقع ، لا يمكن تحقيق قيمة السرعة هذه إلا في ظل ظروف معينة. يتمثل تحسين برنامج التحكم العددي لكل جهاز في جعل آلة التنسيب تستوفي هذه الشروط أثناء عملية الإنتاج ، وذلك لتحقيق وضع عالي السرعة وتوفير وقت وضع الجهاز. يتم تحديد مبدأ التحسين من خلال هيكل الجهاز.