باعتبارها "المركز العصبي" للمعدات الصناعية،لوحات دوائر التحكم الصناعيةتحمل الوظائف الرئيسية مثل نقل الإشارات ومعالجة التعليمات. يحدد أدائها بشكل مباشر الكفاءة التشغيلية والموثوقية للمعدات الصناعية. بدءًا من التحكم الدقيق في خطوط الإنتاج الآلية وحتى الجدولة المستقرة للشبكات الذكية، تلعب لوحات دوائر التحكم الصناعية دورًا حاسمًا.
تحليل العملية الكاملة لمعالجة لوحات دوائر التحكم الصناعية
(1) المواد الخام المختارة بعناية
جودة المواد الخام هي أساس أداء لوحات الدوائر. تحتاج الركيزة إلى النظر في خصائص المقاومة الكهربائية والميكانيكية والحرارة بشكل شامل. يتم استخدام FR-4 أو الركائز الخزفية ذات درجات حرارة التزجج العالية بشكل شائع في سيناريوهات درجات الحرارة المرتفعة-. الأول لديه أداء عالي التكلفة مع Tg من 130 درجة إلى 140 درجة، في حين أن الأخير، مثل ركائز سيراميك الألومينا، لديه موصلية حرارية تبلغ 20-30 واط/(م·ك) ونقطة انصهار تصل إلى 2050 درجة. سمك رقائق النحاس كهربائيا عالية النقاء، كمفتاح موصل، يعتمد على متطلبات الحمل الحالية. وفي الوقت نفسه، يجب أن يخضع كل مقاوم ومكثف ورقاقة ومكونات أخرى لفحص واختبار صارم لضمان دقة المعلمات.
(2) تم تصميم الدائرة الداخلية بعناية
إنتاج الدائرة الداخلية هو براعة جيدة. أولاً، قم بإزالة المادة اللاصقة والزيت وتلميع ركيزة PCB لضمان سطح أملس ونظيف. بعد تطبيق الطبقة الجافة، يتم نقل نمط الدائرة بدقة باستخدام آلة التعريض. بعد التعرض، يتم تطوير طبقة جافة زائدة لإزالتها، ومن ثم يتم حفر رقائق النحاس غير المحمية للكشف عن دائرة الطبقة الداخلية. وأخيراً تتم إزالة الفيلم لإكمال الإنتاج. يتم التحكم بدقة في معلمات كل خطوة لضمان دقة الدائرة.
(3) اتصال سلس لعملية الضغط
تعتبر عملية التصفيح هي المفتاح لدمج دائرة الطبقة الداخلية مع رقائق النحاس للطبقة الخارجية. قبل التشغيل، قم بمعالجة لوح الطبقة الداخلية ورقائق النحاس الخارجية بعناية لإزالة الشوائب وبقع الزيت. بعد تكديس المواد العازلة بالتسلسل، يتم إرسالها إلى معدات الترقق. بأخذ اللوحة ذات الأربع طبقات كمثال، يتم التحكم في درجة الحرارة عند 180 درجة -220 درجة، والضغط هو 3-5MPa، ويستمر لمدة 2-3 ساعات لضمان أن كل طبقة مرتبطة بإحكام وتشكل اتصالاً كهربائيًا مستقرًا.
(4) تحديد المواقع بدقة لعملية الحفر
يتطلب حفر الثقوب لفتح القنوات لدبابيس المكونات ومنافذها دقة عالية للغاية. بالنسبة للوحات دوائر التوصيل البيني - ذات الكثافة العالية، يمكن أن يكون قطر الثقب الصغير أقل من 0.1 مم، ويتم التحكم في خطأ دقة الموضع في حدود ± 0.05 مم. تعتمد معدات الحفر المتقدمة على -أنظمة CNC عالية الدقة ولقم الثقب الاحترافية لتحقيق تحديد الموقع بدقة من خلال برمجة دقيقة، مما يضمن التركيب اللاحق والوصلات الكهربائية.
(5) الدائرة الخارجية مصنوعة بدقة
يشبه إنتاج الدائرة الخارجية إنتاج الطبقة الداخلية، ولكنه يتطلب دقة أكبر بسبب استخدام وسادات اللحام وفتحات الدبوس. يتم تصنيعه من خلال عمليات مثل-المعالجة المسبقة، وربط الأغشية الجافة، والتعرض، والتطوير، والحفر، وإزالة الأفلام. يتحكم إنتاج وسادات اللحام بشكل صارم في الحجم والشكل والتسطيح. بالنسبة لرقائق الدبوس ذات خطوة دقيقة أقل من 0.5 مم، تصل دقة حجم لوحة اللحام إلى ± 0.02 مم، ولا يتجاوز خطأ التسطيح 0.01 مم.
(6) قناع اللحام وتلوين طباعة النص
قناع اللحام بالزيت الأخضر هو الطبقة الواقية للوحة الدائرة. قبل الطباعة، يجب تنظيف لوحة الدائرة الكهربائية جيدًا لإزالة الشوائب. ضع الزيت الأخضر بالتساوي من خلال طباعة الشاشة أو الرش وعلاجه لتشكيل طبقة واقية قوية. قم بطباعة تسميات نصية واضحة في نفس الوقت، مثل أرقام أجزاء المكونات، لسهولة التثبيت وتصحيح الأخطاء والصيانة، وتتطلب نصًا واضحًا ودقيقًا وآمنًا.
(7) اختبار صارم يضمن الجودة
يعد الاختبار وفحص الجودة أمرًا أساسيًا لضمان الجودة. يكشف اختبار الإبرة الطائرة عن الأداء الكهربائي، يليه فحص بصري لفحص أولي لعيوب المظهر. يقوم الفحص البصري التلقائي (AOI) بمسح مشاكل اللحام والدوائر بدقة عالية، كما يحاكي الاختبار الوظيفي سيناريوهات العمل الفعلية. فقط لوحات الدوائر التي اجتازت اختبار طبقة تلو الأخرى يمكنها الانتقال إلى المرحلة التالية.
(8) التسليم الآمن لتغليف المنتج النهائي
يتم تعبئة لوحات الدوائر المؤهلة في عبوات مقاومة للفراغ أو الرطوبة- لتجنب الرطوبة والكهرباء الساكنة والأضرار الميكانيكية أثناء النقل والتخزين. يتم وضع علامة على العبوة الخارجية بالمعلومات الأساسية مثل اسم المنتج والمواصفات والنماذج لسهولة التتبع والإدارة، وأخيراً يتم تسليمها بأمان وفقًا لاحتياجات العملاء.