الحفر الظهر هو في الواقع نوع خاص من حفر التحكم في العمق. في إنتاج لوحات متعددة الطبقات ، مثل إنتاج 20 لوحة طبقة ، من الضروري توصيل الطبقة الأولى بالطبقة العاشرة. عادة ، نقوم بالحفر من خلال الثقوب (بمجرد حفرها) ، ثم نغرق النحاس والكهرباء. وبهذه الطريقة ، ترتبط الطبقة الأولى مباشرة بالطبقة العشرين. في الواقع ، نحتاج فقط إلى توصيل الطبقة الأولى بالطبقة العاشرة. الطبقات الحادية عشرة إلى 20 تشبه الأعمدة دون أي اتصالات الأسلاك. يؤثر هذا الركن على مسار الإشارة ويمكن أن يسبب مشكلات تكامل الإشارة في إشارات الاتصال. لإزالة هذا العمود الإضافي (المعروف باسم كعب في الصناعة) من الجانب الخلفي (الحفر الثانوي) ، يطلق عليه الحفر الظهر.
(الشكل 1)
ومع ذلك ، نظرًا لحفر بعض النحاس في العمليات اللاحقة ، وحقيقة أن إبرة الحفر نفسها حادة أيضًا ، وبالنظر إلى عوامل مثل دقة عمق منصة الحفر ، فإنها لا يتم حفرها بشكل عام بشكل نظيف للغاية. لذلك ، سيتم ترك هامش صغير أثناء الحفر الخلفي ، ويسمى طول الوبر المتبقي كعبًا ، والذي يكون عمومًا في نطاق 50-150 um. إذا كانت قصيرة جدًا ، فستزداد صعوبة التحكم في الإنتاج ، مما قد يتسبب بسهولة في ضعف عمق الحفر. إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فقد لا يتأثر الأداء على/إيقاف تشغيله ، ولكنه سيؤثر على سلامة تأخير الإشارة. كما هو مبين في (الشكل 1)
ما هي مزايا ووظائف الحفر الظهر
تتمثل وظيفة التدريبات الخلفية في الانتقال من خلال شرائح الثقب التي لا تحتوي على أي اتصال أو وظيفة نقل ، وتجنب الانعكاس ، والتأخير ، وما إلى ذلك في انتقال الإشارة عالية السرعة ، والتي يمكن أن تسبب "تشويه" للإشارة. أظهرت الأبحاث أن العوامل الرئيسية التي تؤثر على سلامة إشارة نظام الإشارة ، بالإضافة إلى التصميم والمواد الورقية وخطوط النقل والموصلات وتغليف الرقائق ، وما إلى ذلك ، لها تأثير كبير على سلامة إشارة من خلال الثقوب.
1. تقليل تدخل الضوضاء وتعزيز موثوقية الدائرة
2. تحسين سلامة الإشارة
3. التوازن الإدارة الحرارية والقوة الميكانيكية ، مما يؤدي إلى انخفاض سمك اللوحة المحلية
4. استخدم الحفر الظهر لتحقيق تأثير الثقب العمياء ، وتقليل صعوبة عملية إنتاج الثقب العمياء ، وتقليل عدد أوقات الضغط ، إلخ
مبدأ العمل لإنتاج الحفر الظهر
من خلال الاعتماد على التيار الجزئي المتولد عندما يلامس طرف الحفر رقائق النحاس على سطح الركيزة أثناء الحفر ، يتم استشعار موضع ارتفاع سطح الركيزة ، ثم يتم تنفيذ الحفر وفقًا لعمق الحفر المحدد. عندما يتم الوصول إلى عمق الحفر ، يتم إيقاف الحفر. كما هو مبين في (الشكل 2)
(الشكل 2)
تدفق العملية الأساسية لإنتاج الحفر الظهر
العملية 1: حفر واحد ← الطلاء الكهربائي النحاسي → طلاء القصدير → الحفر الخلفي ← حافة النقش → إزالة القصدير ← فتحة قابس الراتنج → بعد العملية
العملية 2: الحفر الأول ← الطلاء الكهربائي النحاسي ← الدائرة ← نمط الطلاء الكهربائي ← الحفر الخلفي ← الحفر → بعد العملية
الميزات التقنية النموذجية للوحة الحفر الخلفية
| رقم سري | خاصية | رقم سري | خاصية |
| 1 | معظمها لوحات صلبة ، والآن هناك مجموعات صلبة ناعمة باستخدام هذه العملية | 2 | عدد الطبقات عمومًا أكبر من أو يساوي 8 |
| 3 | سمك اللوحة: أكبر من أو يساوي 2.5 ملم | 4 | نسبة السُمك إلى القطر كبيرة نسبيًا ، وعادة ما تكون أكبر من أو تساوي 8: 1 |
| 5 | حجم اللوحة كبير نسبيا | 6 | بشكل عام ، يكون الحد الأدنى لفتحة فتحة الحفر أقل من أو يساوي 0. 3mm |
| 7 | عادة ما تكون ثقوب الحفر الظهر 0. 2 مم أكبر من الثقوب التي تحتاج إلى حفرها (كما هو موضح في الشكل 3) | 8 | عودة التسامح مع عمق الحفر:+/-0. 05mm |
|
|
إذا كان الحفر الخلفي يتطلب حفرًا إلى طبقة M ، فإن الحد الأدنى لسمك الوسط من الطبقة M إلى M {0}} (الطبقة التالية من الطبقة M) هي 0.15 مم |
|
مسافة السلامة: يجب الحفاظ على المسافة بين حافة الفتحة من خلال الحفر والأسلاك المحيطة بأكثر من أو تساوي {0}}. 25 مم (كما هو موضح في الشكل 4) |
(الشكل 3) (الشكل 4)
دوائر Uniwell قدرة الخلفية ومشاركة الحالات
| رقم سري | مشروع العملية | بيانات القدرة |
| 1 | أنحف سمك طبقة عزل الحفر الخلفية | طبيعية أكبر من أو تساوي {{0}}. |
| 2 |
دقة متحدة المركز لفتحة حفر واحدة وثقب الحفر الظهر | +/‐ 0. 05mm |
| 3 | عودة كعب الحفر | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | الحد الأدنى من حفرة الحفر الظهر | 0. 2mm |
|
|
التخليص |
|
|
|
نوع عملية الخلفية | الحفر الخلفي+فتحة قابس الراتنج ، الحفر الخلفي+فتحة قوس القناع لحام ، حفر حفرة حفرة الجهاز |
|
|
تحسين تكنولوجيا الخلفية |
تراجعت تدريبات إلى الوراء ، قادرة على الفصل الدقيق للثقوب ذات الأعماق المختلفة |
عرض شركتنا لبعض منتجات الحفر الظهر:
اتجاه تطوير التحسين ومجالات التطبيق الرئيسية لتكنولوجيا الحفر الخلفية
نظرًا لتأثير تقنيات الحفر التقليدية على الظهر ، وعوامل مثل الحفر ، وشكل إبرة الحفر ، ودقة عمق منصة الحفر ، قد يكون هناك بعض الهامش المتبقي أثناء الحفر الخلفي ، والتي لا يمكنها تحقيق كعب {0}}. بدأت بعض الشركات المصنعة للمواد في الصناعة في تطوير أساليب مثل أقنعة الطلاء الانتقائية لتحقيق 0 كعب (كما هو مبين في الشكل 5). نعتقد أنه سيكون هناك المزيد من الاختراقات التكنولوجية في المستقبل لحماية تطوير لوحات الدوائر.
تشمل سيناريوهات التطبيق الرئيسية لتكنولوجيا حفر PCB الخلفية الاتصالات عالية السرعة والخوادم ومراكز البيانات والإلكترونيات الاستهلاكية والإلكترونيات الطبية والمراقبة الصناعية والفضاء العسكري ، والتي تتطلب سلامة إشارة صارمة وأداء الدائرة. تكمن قيمتها الأساسية في تحسين موثوقية المعدات عن طريق تحسين جودة نقل الإشارة.
