باعتبارها مكونًا مهمًا للأجهزة الإلكترونية الحديثة،لوحة دوائر مكونة من ثماني طبقاتتلعب دورًا حاسمًا في صناعة الإلكترونيات. فهي وسيلة مهمة متصلة بالمكونات الإلكترونية الأخرى وتلعب دورًا حاسمًا في أداء واستقرار الدوائر.
الخطوة الأولى هي تحضير المواد الخام. الخطوة الأولى في إنتاج لوحات الدوائر هي تحضير المواد الخام. تشمل ركائز لوحات الدوائر المطبوعة المستخدمة بشكل شائع ما يلي:-4يجب اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة، مثل ألواح TG العالية، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري شراء مواد مساعدة مثل معجون اللحام ورقائق النحاس.
الخطوة الثانية هي تصميم الرسومات، حيث يقوم قسم التصميم برسم الرسومات التصميمية للوحة الدائرة بناءً على مخطط الدائرة والمتطلبات التي يقدمها العميل، بما في ذلك طرق التوصيل والتوصيل لكل طبقة. بعد الانتهاء من تصميم الرسم، من الضروري مراجعته وتعديله للتأكد من أن التصميم يلبي متطلبات الإنتاج.
الخطوة الثالثة هي إنتاج صناعة الألواح. قم بعمل نسخة مطبوعة بناءً على رسومات التصميم. تتضمن صناعة الألواح خطوات مثل طلاء المادة اللاصقة الحساسة للضوء، والتعريض، والتطور، وطلاء النحاس. باستخدام المادة اللاصقة الحساسة للضوء،التعرضمن خلال التكنولوجيا، يتم نقل نمط التصميم إلى رقاقة النحاس، ويتم إزالة رقاقة النحاس الزائدة من خلال التطوير، وفي النهاية إكمال صناعة اللوحة.
الخطوة 4، طلاء الفتحات بالكهرباء. تغطي فتحات الطلاء بالكهرباء سطح اللوحة بالكامل برقائق نحاسية لتوصيل الدوائر ذات الطبقات المختلفة، وهو أمر مهم للغاية في إنتاج لوحات الدوائر ذات الثماني طبقات. تعد فتحات الطلاء بالكهرباء عملية استخدام معدات طلاء الفتحات بالكهرباء لوضع لوحة الدائرة بالكامل في إلكتروليت، واستخدام التيار لتحرير وترسيب أيونات النحاس في الفتحات.
الخطوة 5، إنتاج الطبقة الداخلية. يشير إنتاج الطبقة الداخلية إلى عملية الضغط على لوحة مطبوعة مُجهزة مسبقًا على الطبقة الأساسية من خلال درجات حرارة عالية وضغط مرتفع. بالضغط، يتم ربط ركيزة FR-4 مع رقاقة نحاسية. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري معالجة لوحة الدائرة من خلال عمليات مثل القطع الميكانيكي والحفر باستخدام الحاسب الآلي.
الخطوة 6، طلاء الطبقات. في لوحة الدوائر المكونة من ثماني طبقات، يجب استخدام مواد طلاء الطبقات للترابط بين كل طبقة لتوفير التثبيت والعزل. طلاء الطبقات هو عملية وضع عامل طلاء الطبقات على رقائق النحاس، ثم معالجتها بالضغط الساخن.
الخطوة 7، معالجة السطح. معالجة السطح هي زيادة التصاق معجون اللحام ومنع الأكسدة والتآكل. تشمل طرق معالجة السطح الشائعة HASL وENIG وOSP وما إلى ذلك. من بينها، تتضمن HASL غمر لوحة الدائرة في فرن القصدير واختيار سمك طبقة HASL المناسب من خلال التحكم في سمك الطلاء.
الخطوة 8، التجميع واللحام. تحتاج لوحة الدوائر الكهربائية المكونة من ثماني طبقات إلى التجميع واللحام، أي لحام المكونات الإلكترونية المختلفة على لوحة الدوائر الكهربائية. تتطلب هذه الخطوة استخدام معدات آلية للحام المكونات ولوحة الدوائر الكهربائية معًا عن طريق إذابة معجون اللحام.
إن تصنيع لوحة دوائر مكونة من ثماني طبقات هو عملية معقدة تتطلب الالتزام الصارم بتدفق العملية ومعايير التشغيل. أثناء عملية الإنتاج، من الضروري الانتباه إلى عوامل التحكم مثل درجة الحرارة والوقت والبيئة لضمان جودة وموثوقية لوحة الدوائر.