1، التحضير لإنتاج الدائرة الخارجية
قبل البدء في إنتاج دوائر الطبقة الخارجية، شنتشنمصنع لوحات الدوائر المطبوعةتحتاج إلى إجراء فحص صارم ومعالجة {{0}مسبقة للوحات الأساسية التي خضعت لمعالجة الطبقة الداخلية. أولاً، سيتم قياس الحجم والتسطيح وسلامة الدائرة الداخلية للوحة الأساسية بدقة وفحصها بصريًا للتأكد من عدم وجود عيوب مثل الدوائر القصيرة أو الدوائر المفتوحة، وهو الأساس للتقدم السلس للعمليات اللاحقة. في نفس الوقت، يجب إزالة الشوائب والأكاسيد وما إلى ذلك الموجودة على سطح اللوحة الأساسية تمامًا. عادةً ما يتم استخدام معالجة النقش الدقيق لتخشين سطح النحاس من خلال التفاعلات الكيميائية، من أجل تعزيز قوة الترابط بين طبقة النحاس المطلية اللاحقة ورقائق النحاس الداخلية، مما يضع الأساس للتكوين الدقيق للدائرة الخارجية.
2، تطبيق الفيلم وعملية التعرض
(1) عملية لصق الفيلم
بعد الانتهاء من التحضير الأولي، فإن مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen سوف يلتصق بإحكام بمقاوم الضوء للفيلم الجاف على سطح اللوحة الأساسية. تتطلب هذه العملية تحكمًا دقيقًا في المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة لضمان إمكانية تغطية الطبقة الجافة بشكل متساوٍ وسلس على اللوحة الأساسية، بدون عيوب مثل الفقاعات والتجاعيد. على سبيل المثال، يتم التحكم في درجة حرارة الفيلم عمومًا عند 100-110 درجة مئوية، ويتم الحفاظ على الضغط عند 3-4 كجم/سم²، ويتم ضبط سرعة تطبيق الفيلم على حوالي 1.5-2.5 م/دقيقة وفقًا لخصائص الفيلم الجاف والوضع الفعلي لخط الإنتاج. من خلال هذا التحكم الدقيق في العملية، يمكن للطبقة الجافة أن تحمي بشكل فعال المناطق الموجودة على اللوحة الأساسية التي لا تتطلب النقش، مما يضع أساسًا جيدًا لعمليات التعرض اللاحقة.
(2) عملية التعرض
بعد تطبيق الفيلم، فإنه يدخل على الفور مرحلة التعرض. يستخدم مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen-معدات تعريض عالية الدقة لتشعيع الضوء فوق البنفسجي بدقة على الفيلم الجاف وفقًا لنمط تصميم الدائرة الخارجية، مما يتسبب في خضوع مقاوم الضوء للفيلم الجاف المعرض للأشعة فوق البنفسجية لتفاعلات كيميائية ضوئية، وبالتالي معالجة وتشكيل طبقة مقاومة للتآكل-تتوافق مع نمط الدائرة. تشمل المعلمات الرئيسية أثناء عملية التعريض طاقة التعريض ووقت التعريض، والتي تحتاج إلى تعديلها بعناية وفقًا لمتطلبات النوع والسمك والدقة للفيلم الجاف والدائرة. بشكل عام، يتم التحكم في طاقة التعريض بين 80-120 مللي جول/سم²، ووقت التعريض يتراوح بين 10-20 ثانية لضمان نقل واضح ودقيق لرسومات الدائرة، وتلبية المتطلبات الصارمة للمنتجات الإلكترونية لدقة دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
(3) عملية التطوير
تحتاج اللوحة الأساسية المكشوفة إلى الخضوع لمعالجة تطويرية لإزالة الطبقة الجافة غير المكشوفة وكشف السطح النحاسي الذي يحتاج إلى الطلاء الكهربائي أو الحفر. تستخدم مصانع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen عادةً المطور القلوي لإذابة وشطف الأغشية الجافة غير المكشوفة عند درجات حرارة وضغوط رش محددة. يتم الحفاظ على درجة حرارة المطور عمومًا عند 30-35 درجة مئوية، ويتم التحكم في ضغط الرش عند 1.5-2 كجم/سم ²، ويتم ضبط وقت التطوير بين 60-90 ثانية وفقًا للحالة الفعلية. خلال هذه العملية، سيقوم مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen بمراقبة صارمة لتأثير التطوير لضمان وضوح وسلامة رسومات الدائرة، وتجنب التطوير المفرط أو غير الكافي، لأن هذا سيؤثر بشكل مباشر على جودة وموثوقية الدائرة الخارجية.
3، عمليات الطلاء والنقش
(1) عملية الطلاء الكهربائي
بعد التطوير، تدخل لوحة الدائرة المطبوعة في عملية الطلاء الكهربائي، وهي خطوة مهمة في تعزيز موصلية وسمك الدائرة الخارجية. يستخدم مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen محلول الطلاء الكهربائي بكبريتات النحاس لترسيب طبقة نحاسية موحدة وكثيفة على سطح النحاس المكشوف من خلال التحليل الكهربائي. وفي الوقت نفسه، يتم طلاء طبقة رقيقة من سبيكة الرصاص والقصدير أو القصدير النقي كطبقة مقاومة للتآكل - لحماية الدائرة من التآكل أثناء عمليات الحفر اللاحقة. المعلمات مثل الكثافة الحالية، ووقت الطلاء، وتكوين حل الطلاء أثناء عملية الطلاء الكهربائي تحتاج إلى التحكم بدقة. على سبيل المثال، تتراوح كثافة التيار بشكل عام بين 1.5-3A/dm²، ويعتمد وقت الطلاء الكهربائي على سمك طبقة النحاس المطلوبة، وعادة ما يكون حوالي 30-60 دقيقة. من خلال عمليات الطلاء الكهربائي الدقيقة، من الممكن التأكد من أن الدائرة الخارجية تتمتع بموصلية جيدة وسمك كافٍ لتلبية متطلبات الأداء الكهربائي المعقدة للمنتجات الإلكترونية.
(2) عملية النقش
بعد الانتهاء من الطلاء الكهربائي، تتم إزالة رقائق النحاس الزائدة باستخدام عملية الحفر لتشكيل نمط الدائرة الخارجية النهائي. محلول النقش الشائع الاستخدام في مصانع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen هو كلوريد النحاس أو محلول كلوريد الحديديك، الذي يذيب رقائق النحاس غير المحمية بسبائك الرصاص والقصدير أو القصدير النقي من خلال تفاعل كيميائي. إن درجة الحرارة وتركيز محلول النقش ووقت النقش أثناء عملية النقش لها تأثير حاسم على تأثير النقش. يتم التحكم في درجة حرارة النقش بشكل عام عند 45-55 درجة مئوية، ويتم الحفاظ على تركيز محلول النقش ضمن نطاق معين. يتم ضبط وقت الحفر وفقا لدقة الدائرة وسمك رقائق النحاس، وعادة ما يتراوح بين 60-120 ثانية. أثناء عملية النقش، مصانع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen تراقب عن كثب معدل النقش والتوحيد لضمان أن حواف الدائرة نظيفة، ناعمة، وخالية من رقائق النحاس المتبقية، وبالتالي ضمان جودة ودقة الدائرة الخارجية.
4، إزالة الفيلم وعملية المعالجة السطحية
(1) عملية إزالة الفيلم
بعد اكتمال الحفر، من الضروري إزالة سبيكة الرصاص والقصدير أو القصدير النقي الذي تم استخدامه سابقًا كطبقة مقاومة للتآكل-، بالإضافة إلى الطبقة الجافة المتبقية. يستخدم مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen طرقًا كيميائية لمعالجة إزالة الفيلم، وعادةً ما يستخدم حمض النيتريك أو عوامل إزالة الفيلم المتخصصة لإذابة طبقة القصدير والفيلم الجاف عند درجة حرارة وتركيز مناسبين وتنظيفهما جيدًا. يتم التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية إزالة الفيلم بشكل عام عند 40-50 درجة مئوية، ويتم ضبط وقت المعالجة إلى حوالي 5-10 دقائق وفقًا للوضع الفعلي لضمان إزالة جميع طبقات الفيلم غير الضرورية بالكامل، مع تجنب تلف الدائرة الخارجية المشكلة.
(2) عملية المعالجة السطحية
من أجل تحسين قابلية اللحام، مقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل للوحات الدوائر المطبوعة، فإن مصنع لوحات الدوائر المطبوعة في Shenzhen سيقوم بإجراء معالجة سطحية للدائرة الخارجية. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة تسوية الهواء الساخن، والنيكل الكيميائي الذهبي، والمواد الواقية من قابلية اللحام العضوية (OSP)، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، في عملية تسوية الهواء الساخن، يتم غمر لوحة الدائرة المطبوعة في سبيكة الرصاص القصدير المنصهر، ويتم نفخ الرصاص القصدير السطحي بشكل مسطح بواسطة الهواء الساخن لتشكيل طبقة لحام موحدة، مما يحسن قابلية لحام الدائرة؛ تتضمن عملية الذهب والنيكل الكيميائي ترسيب طبقة من سبائك النيكل والفوسفور على سطح النحاس من خلال تفاعل كيميائي، يليها ترسيب طبقة رقيقة من الذهب لتعزيز مقاومة الأكسدة وتوصيل الدائرة، مما يلبي احتياجات بعض المنتجات الإلكترونية ذات متطلبات الموثوقية العالية.