أصبحت اللوحات-الأربعية الطبقات، بما تتميز به من كثافة أسلاك عالية ونقل مستقر للإشارات، مكونات أساسية في العديد من الأنظمة الإلكترونية المعقدة. تدمج عملية الإنتاج الخاصة بهم بين الآلات الدقيقة والرقابة الصارمة، حيث يكون لكل خطوة تأثير حاسم على أداء المنتج.
1. عملية التحضير الأولية
تعتبر الاستعدادات الأولية لإنتاج-الألواح ذات الطبقات الأربع هي الأساس لضمان التقدم السلس للعمليات اللاحقة. الخطوة الأولى هي اختيار الركيزة، حيث يجب اختيار الصفائح المغطاة بالنحاس (CCLs) المناسبة بناءً على سيناريوهات تطبيق المنتج ومتطلبات الأداء. يجب أن يخضع أداء العزل والقوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة والمعلمات الأخرى للركيزة لاختبارات صارمة للتأكد من أنها تلبي متطلبات الاستخدام للوحات -الأربع طبقات.
ثانيا. عملية إنتاج الطبقة الداخلية
يعد إنتاج الطبقة الداخلية إحدى الخطوات الأساسية في تصنيع اللوحة المكونة من أربع-طبقات، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على أداء لوحة الدائرة بأكملها.
(1) المعالجة المسبقة-للركيزة الداخلية
تهدف المعالجة المسبقة للصفائح المغطاة بالنحاس الداخلي (CCL) إلى إزالة طبقة الأكسيد وبقع الزيت والشوائب الموجودة على سطح الركيزة، وبالتالي تعزيز التصاق الحبر في العمليات اللاحقة. تشتمل المعالجة المسبقة عادةً على خطوات مثل إزالة الشحوم والحفر الدقيق-. يمكن تحقيق إزالة الشحوم من خلال التنظيف الكيميائي لإزالة الزيت والشحوم من سطح الركيزة. ومن ناحية أخرى، يشتمل النقش الدقيق- على نقش خفيف لإنشاء سطح خشن موحد على الركيزة، وبالتالي تقوية الارتباط بالحبر.
(ثانيا) إنتاج دوائر الطبقة الداخلية
أولاً، قم بتطبيق الحبر الحساس للضوء، ثم قم بتوزيع الحبر السائل بالتساوي على سطح الركيزة الداخلية، ثم قم بمعالجته إلى فيلم من خلال التجفيف. بعد ذلك، انتقل إلى التعرض. قم باستيراد ملف نمط الدائرة الرقمية المجهز إلى جهاز التعرض LDI، والذي يستخدم ضوء الليزر لمسح وكشف الركيزة المطلية بالحبر الحساس مباشرة. يؤدي هذا إلى خضوع الحبر الموجود في المناطق المعرضة لليزر لتفاعل المعالجة، بينما تظل المناطق غير المعرضة قابلة للذوبان.
بعد التعرض، يتم التطوير عن طريق وضع الركيزة في محلول المطور. يتم إذابة الحبر غير المعالج وإزالته، مما يترك نمط حبر معالج على سطح الركيزة يطابق النمط الرقمي. بعد ذلك، يتم إجراء النقش عن طريق وضع الركيزة في محلول النقش. يتم حفر رقائق النحاس غير المغطاة بالحبر، وتشكل رقائق النحاس المتبقية دائرة الطبقة الداخلية. بعد ذلك، تتم إزالة الحبر المعالج الموجود على سطح الدائرة من خلال عملية تجريد الفيلم، مما يكشف عن طبقة الدائرة الداخلية الواضحة.
(ثالثًا) فحص الطبقة الداخلية
بعد الانتهاء من تصنيع دائرة الطبقة الداخلية، يلزم إجراء فحص صارم. يتضمن محتوى الفحص موصلية الدائرة، وظروف الدائرة القصيرة، وما إذا كان عرض الخط والتباعد يفي بالمتطلبات. عادة، يتم استخدام معدات الفحص البصري التلقائي لإجراء مسح شامل للدائرة من خلال مبادئ التصوير البصري، والكشف الفوري عن العيوب في الدائرة وضمان جودة دائرة الطبقة الداخلية.
ثالثا. عملية الترقق
تشتمل عملية التصفيح على الجمع بين الركيزة الداخلية والتجهيز المسبق ورقائق النحاس الخارجية لتكوين الهيكل العام للوحة مكونة من أربع -طبقات.
(1) التحضير للتصفيح
وفقًا للمتطلبات، يتم تكديس الركيزة الداخلية والرقائق النحاسية الخارجية بترتيب معين. يتم تصنيع مادة التقوية المسبقة من قماش من الألياف الزجاجية مشربة براتنج الإيبوكسي، والذي يتم معالجته تحت التسخين والضغط، ويعمل كعامل ربط بين الطبقات. عند التراص، من الضروري التأكد من دقة محاذاة كل طبقة، وعادةً ما يتم استخدام دبابيس تحديد المواقع لتحديد المواقع لتجنب اختلال الطبقات البينية الذي يؤثر على توصيلات الدوائر.
(ثانيا) عملية التصفيح
ضع الألواح المطوية في جهاز التغليف ثم تابع عملية التصفيح تحت ظروف درجة الحرارة والضغط والوقت المحددة. أثناء عملية التصفيح، سوف يذوب الراتينج الموجود في مادة التقوية المسبقة ويتدفق، مما يملأ الفجوات بين الطبقات ويترابط بإحكام مع الركيزة الداخلية ورقائق النحاس الخارجية. في الوقت نفسه، سوف يجف الراتينج ليشكل طبقة عازلة صلبة، مما يفصل دوائر كل طبقة ويحقق العزل الكهربائي. يجب التحكم بشكل صارم في معلمات عملية التصفيح لضمان الترابط القوي بين الطبقات، وغياب الفقاعات، والتصفيح، والعيوب الأخرى.
رابعا. إجراءات معالجة الطبقة الخارجية
بعد التصفيح، تبدأ مرحلة معالجة الطبقة الخارجية، والتي تتضمن بشكل رئيسي عمليات مثل الحفر، تعدين الثقب، وتصنيع دائرة الطبقة الخارجية.
(1) الحفر
وفقاً للمتطلبات، يتم استخدام آلة الحفر CNC لحفر العديد من الثقوب وفتحات التثبيت على اللوحة الرقائقية. تُستخدم الثقوب عبر لتحقيق التوصيلات الكهربائية بين طبقات الدوائر، بينما تُستخدم فتحات التثبيت لتأمين المكونات الإلكترونية. أثناء الحفر، من الضروري التحكم في الدقة الموضعية لثقب الحفر، وحجم قطر الثقب، وجودة جدار الثقب لتجنب مشكلات مثل انحراف الثقب وجدران الثقب الخشنة. بعد الانتهاء من الحفر، يجب تنظيف الحطام الموجود داخل الثقوب لضمان جودة تعدين الثقب اللاحق.
(ثانيا) تعدين هول
تعتبر تعدين الثقب عملية حاسمة لتحقيق التوصيل الكهربائي للمنافذ. أولاً، يتم تنفيذ إزالة الأزيز لإزالة الحطام وبقايا الراتنج المتبقية على جدار الحفرة أثناء عملية الحفر، مما يضمن أن جدار الحفرة نظيف ومرتب. بعد ذلك، يتم إجراء ترسيب النحاس الكيميائي عن طريق وضع الركيزة في محلول ترسيب النحاس لترسيب طبقة رقيقة من النحاس على سطح جدار الثقب، مما يجعل جدار الثقب العازل في الأصل موصلًا. بعد ذلك، من خلال عملية طلاء النحاس بالكهرباء، يتم زيادة سماكة طبقة النحاس على أساس طبقة ترسيب النحاس، مما يحسن التوصيلية والموثوقية للممر.
(ثالثا) إنتاج دوائر الطبقة الخارجية
تشبه عملية إنتاج دوائر الطبقة الخارجية عملية إنتاج دوائر الطبقة الداخلية، بما في ذلك خطوات مثل تطبيق الحبر الحساس للضوء، والتعريض، والتطوير، والحفر، وإزالة الفيلم. تستخدم عملية التعريض أيضًا آلة تعريض LDI لتحقيق تعريض دقيق استنادًا إلى نمط الدائرة الرقمية. من خلال هذه الخطوات، يتم تشكيل نمط الدائرة المرغوب فيه على السطح الخارجي للوحة الطبقات- الأربعة. على عكس دوائر الطبقة الداخلية، يجب أن تكون دوائر الطبقة الخارجية متصلة بالمنافذ لتحقيق الاستمرارية الكهربائية مع دوائر الطبقة الداخلية.
(رابعا) قناع اللحام وطباعة الأحرف
لحماية الطبقة الخارجية من الدوائر ومنع الأكسدة والتآكل والدوائر القصيرة، يعد طلاء قناع اللحام ضروريًا. عادة، يتم استخدام حبر قناع اللحام الحساس للضوء، والذي يشكل طبقة قناع لحام على سطح الدوائر المراد حمايتها من خلال عمليات التعريض والتطوير، مما يؤدي إلى كشف مناطق مثل وسادات اللحام التي تتطلب اللحام. تشمل الألوان الشائعة لأقنعة اللحام الأخضر والأزرق والأسود وما إلى ذلك.
بعد تطبيق قناع اللحام، يتم تنفيذ طباعة الأحرف. تتم طباعة معلومات الشخصية مثل رقم جزء المكون ورقم الطراز والرقم التسلسلي للإنتاج على سطح اللوحة لتسهيل تركيب المكونات الإلكترونية وتحديدها. تتم طباعة الأحرف عادةً باستخدام طباعة الشاشة باستخدام حبر أحرف متخصص لضمان أحرف واضحة ومتينة.
V. نشر-إجراءات المعالجة
(1) المعالجة السطحية
لتعزيز قابلية اللحام ومقاومة الأكسدة لمنصات اللحام، تعد المعالجة السطحية ضرورية. تشتمل عمليات معالجة الأسطح الشائعة على رش القصدير، وغمر الذهب، وطلاء الذهب بالنيكل-، وOSP (مادة حافظة عضوية قابلة للحام). تتميز عمليات معالجة الأسطح المختلفة بخصائص مميزة ونطاقات قابلة للتطبيق، ويمكن اختيارها وفقًا لمتطلبات المنتج.
(ثانيا) معالجة الشكل
وفقًا للمتطلبات، استخدم آلة طحن CNC أو مكبس التثقيب لمعالجة الشكل الخارجي للوحة الدائرة، وتقطيعها إلى الشكل والحجم المطلوب. أثناء معالجة الشكل الخارجي، من الضروري ضمان دقة الأبعاد وجودة الحافة، وتجنب المشكلات مثل النتوءات والتقطيع.
(ثالثا) التفتيش النهائي
وأخيرًا، يتم إجراء فحص نهائي شامل على اللوحة- ذات الطبقات الأربع. يتضمن الفحص اختبار الأداء الكهربائي (مثل اختبار الاستمرارية، واختبار العزل)، وفحص المظهر (مثل جودة قناع اللحام، ووضوح الشخصية، وخدوش السطح، وما إلى ذلك)، وفحص دقة الأبعاد. يمكن فقط اعتبار المنتجات التي تجتاز جميع عمليات التفتيش مؤهلة وتنتقل إلى مراحل التعبئة والتسليم اللاحقة.