لماذا يتطلب طلاء غلاف النحاس؟
يتم استخدام الطلاء الالتفاف لزيادة موثوقية Via-In-Pads وتم تقديمه في IPC القياسي LPC - 6012 B التعديل 1.
هياكل الطلاء لفائف النحاس
يتضمن معيار LPC 6021B متطلبات طلاء لفائف النحاس لهياكل VIA-in-pad . يجب أن يستمر الطلاء النحاسي المملوء حول حافة الفتح
يعزز الشرط موثوقية الطلاء عبر الطلاء ويمكن أن يقلل من الفشل بسبب الشقوق أو الفصل بين ميزات السطح والفتحة المطلية .
هياكل التفاف النحاسية المودعة من نوعين ، بطريقة واحدة ، يمكن تطبيق فيلم النحاس التواصل على الجزء الداخلي من A VIA ، والذي يمكن بعد ذلك التفاف فوق الطبقات العلوية والسفلية في الأطراف VIA .
سيشكل هذا الطلاء بعد ذلك اللوحة المتنافسة وتتبعها ، مما يؤدي إلى VIA ، مما يولد بنية نحاسية مستمرة .
في نهج آخر ، يمكن أن يكون لـ VIA لوحة منفصلة تتشكل حول النهايات عبر . ، تهدف طبقة الوسادة المنفصلة هذه إلى الاتصال بالطائرات الأرضية أو الآثار .
تتمثل الخطوة التالية في طلاء التفاف النحاسي الذي يملأ عبر ولفه أعلى اللوحة الخارجية ، مما يؤدي إلى إنشاء مفصل بعقب بين لوحة VIA وملفاء النحاس .
حتى أنك هناك مدى معين من الترابط بين PAD و Pill Plating ، لا تندمج الهيكلان معًا تمامًا ويشكلان بنية مستمرة واحدة .
تأثير الدورات الحرارية على طلاء التفاف النحاس في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تؤدي الدورات الحرارية المتكررة إلى الإجهاد على الطلاء ، عبر مواد التعبئة والواجهات الخشبية ، بسبب CTEs المختلفة للمادة في الواجهة . وهذا يسمى عدم تطابق التوسع ، وحجم عدم التطابق هو دالة لعدد الطبقات ، و CTE للمواد ، ودرجة الحرارة.}}}
الموثوقية تحت ركوب الدراجات الحرارية
عندما يتعرض PCB للدورات الحرارية ، يولد التمدد الحجمي إجهاد الضغط أو الشد على طلاء التفاف النحاسي ، عبر مواد التعبئة ، وواجهات صفح .
يمكن أن يتسبب الإجهاد على طلاء التفاف النحاسي في التصدع في VIA Barrel والانفصال عن مفصل PUTT ، كما أنه من الممكن أيضًا لوحة التفاف النحاسية المستمرة للكتابة في نهاية عبر .
إذا كان الجزء الداخلي من المنفصلات عبر مفصل بعقب ، أو إذا كان الشقوق عبر حافة الطلاء ، فسيحدث فشل في الدائرة المفتوحة في . عند ركوب الدراجات الحرارية المتكررة ، فإن اللوحة لا بد من ثني ، مما يؤدي إلى مزيد من الفشل .
من المحتمل أن تنكسر VIAs التي تنتهي بالقرب من القوس الخارجي للوحة تحت ركوب الدراجات الحرارية لأن اللوحة ستثني إلى حد أكبر في هذه الطبقات .
على الرغم من أن هياكل الطلاء على التفاف النحاسي لديها احتمال الفشل ، إلا أنها لا تزال مفضلة على VIAs التي لا تستخدم هذا النوع من الطلاء . يوفر الطلاء سلامة هيكلية متزايدة للطلاء في VIA . lt يزيد أيضًا من منطقة الاتصال بين الطلاء والخاتم الحلقي.
يمكنك زيادة السلامة الهيكلية للجدار VIA أكثر باستخدام طلاء الزر فوق لوحة التفاف النحاسية الموجودة . سوف يلف هذا الزر أيضًا الحواف العلوية والسفلية من VIA ، تمامًا كما هو الحال في ملفات التفاف .
بعد هذه الخطوة ، سيتم تجريد مقاومة الطلاء ، وسيتم تقديم VIA مع الايبوكسي . والخطوة التالية هي وضع السطح ، تاركًا خلف سطح أملس .
هذه الخطوات هي أفضل طريقة لتعزيز الموثوقية مع استمرار تلبية معايير LPC 602LB . يمكن أيضًا تنفيذ هذه الطلاء من أجل VIAs المدفونة إذا تم تطبيق VIAs المدفونة في مداخن طبقة منفصلة .
أيضا ، اقرأ 12 تقنيات الإدارة الحرارية ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتقليل تسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تطبيقات طلاء التفاف النحاس
يعد طلاء Wrap Copper ضروريًا لزيادة أداء PCB ، والتطبيقات هي كما يلي:
① في موثوقية من خلال الهياكل
② تتقدم حياة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق منع فشل الهياكل عبر
③ Strengtherens عبر الاتصال
④ مستخدمة في جميع أنواع مركبات ثنائي الفينيل
يجب أن يكون مصممو ثنائي الفينيل متعدد الكلور على دراية بملفاة التفاف النحاسية كوسيلة لزيادة موثوقية الهياكل عبر الهياكل التي تساعدها في تحسين عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وزيادة عائدات الإنتاج مع ضمان أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنعة قد عززت عمر المنتج .